鎂碳（tàn）磚有燒（shāo）成（chéng）油浸鎂碳磚和不燒鎂（měi）碳磚兩種製磚方法。前者製磚（zhuān）工藝比較複雜，很少采用，此處隻（zhī）簡要敘述不（bú）燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型襄陽鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇（zé）是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔（kǒng）率，增強抗氧化能力。但是（shì）骨料顆（kē）粒（lì）小，會使閉口氣孔（kǒng）增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常（cháng）認為顆（kē）粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，襄陽鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設（shè）備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以（yǐ）上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨（mò）的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含（hán）量太少(<10%)，耐火磚中不（bú）能形成網絡骨架，則碳的（de）優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混（hún）料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂（shā）顆粒周圍，加料順序應為：鎂（měi）砂顆粒→結合劑→石（shí）墨（mò）→鎂砂細粉與添加（jiā）劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均（jun1）勻，需要較長的時（shí）間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫（tuō）落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使（shǐ）耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石（shí）墨量大，骨料臨（lín）界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程（chéng）壓製，以免產生成型裂紋。更好采用（yòng）抽真空，排氣加（jiā）壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱硬性樹脂形成樹（shù）脂膜防（fáng）止滑動。一般稱這種處（chù）理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬（yìng）化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的（de）性能有很（hěn）大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理（lǐ）較為合適，對於保證（zhèng）磚的體（tǐ）積密度、降低氣（qì）孔率等均有（yǒu）女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理（lǐ）均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹（shù）脂軟（ruǎn）化，應適當保溫（wēn）；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。