大石橋國(guó)弘耐火材(cái)料有限公司

宜昌鎂碳磚製磚特點(diǎn)

發表時間:2021-02-09 訪問量(liàng):67252

      鎂碳磚有(yǒu)燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者(zhě)製磚工(gōng)藝比較複雜,很少采用,此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工(gōng)藝特點。筒型宜昌(chāng)鎂磚

鎂碳磚製磚特點

      泥料(liào)的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是(shì)重要(yào)的。骨(gǔ)料(liào)顆(kē)粒(lì)細化,可減少開口氣孔率(lǜ),增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小,會使閉口氣孔增加,體積密度降低。另外,細粒(lì)MgO骨料容(róng)易和石墨反應,通常認為顆(kē)粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型(xíng)設備(bèi)的條件下,宜昌鎂砂的顆粒(lì)趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低(dī),為了提高耐火磚密度,許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。


      配料中加(jiā)入(rù)石墨的質量和數量至關重要。一般來說,增加耐火磚中石墨含量(liàng),耐火磚的抗渣(zhā)性(xìng)和熱震穩定性會提高,但強度和抗氧化性均會(huì)降低,若鎂碳磚(zhuān)中碳(tàn)含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網絡骨架,則碳的(de)優勢不(bú)能有效地發揮。所以,碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過(guò)程中,為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加料順序應(yīng)為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含(hán)量大、密度小,添加劑量又非常少,欲混合均勻,需要較長的時間,但混合時間過長又(yòu)容易使鎂砂(shā)顆粒周圍的石墨和細粉脫落,所以混(hún)合時間要(yào)適當。


      鎂碳(tàn)磚的成(chéng)型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素:由於泥料中石墨量大,骨料臨界顆粒(lì)小,因(yīn)此宜采用高壓成型並嚴格(gé)按照先輕(qīng)後重,多次加壓的(de)操(cāo)作規程壓製,以免(miǎn)產生成型裂紋(wén)。更好采(cǎi)用抽真空,排氣(qì)加壓的操作規程。另外,高壓成型的磚坯表(biǎo)麵非常光滑,搬運(yùn)和築砌時易滑動,所以成型後的磚坯要采取(qǔ)浸漬或塗抹0.1一(yī)2mm厚的熱硬性樹脂形成(chéng)樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。


      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用,硬化處理的溫(wēn)疫對耐火磚的性能有很大(dà)的影響。經研究證明,在(zài)200一250℃硬(yìng)化處理較為合適,對於保證(zhèng)磚的體積密度、降低氣孔率(lǜ)等均有女子處,高於(yú)250℃和低於200℃時,硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾(wù)製空。通常在50—60℃時,因(yīn)樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排(pái)出,應保(bǎo)溫;住200—250℃,為使反應完全,也應適當(dāng)保溫。


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