鋼包是煉鋼工業中不可缺少的重要設備，作為鋼包（bāo）內襯（chèn）的耐火材料，發（fā）生了幾次大的變化。以前是采用（yòng）傳統（tǒng）的經燒結而成的粘土磚和三等高鋁磚，這種耐火材料在（zài）使用（yòng）過程中顯示出較差的耐剝落性和耐侵蝕性，使用壽命低，平（píng）均隻有10次，經處理也（yě）隻（zhī）能達到20次左右。隨著煉鋼技術的發展，鋼水護外精煉對鋼包（bāo）內襯（chèn）耐火材料要求的提高，在20世紀即年代初，曾經推廣應用整體澆注鎂鋁質盛鋼桶內襯（chèn）材質。這種內襯（chèn）整體性好（hǎo），顯著提高了使用壽命，但存在烘烤鋼包時間長，有較嚴重的掉渣現象，對於中小型鋼廠（chǎng）多（duō）數沒有專用設備的情況下，拆包困難。為了（le）彌補（bǔ）這方麵的不足，繼而成功的應用鋁鎂不（bú）燒磚。該襯磚築砌容易，烘烤（kǎo）時間短和易拆包，但仍存在易戮渣和耐剝落性差的問題。在此基礎上，為了克服鋁鎂不燒磚鋼包內襯容易（yì）貓渣的（de）問題，在即年代後期又研製了（le）鋁鎂碳不燒磚，取（qǔ）代（dài）鋁鎂不燒磚。該材質綜合了鋁鎂材料和含碳材料的性能。鋁鎂碳不（bú）燒磚（zhuān）具有的主要優點是（shì）:沒有磚縫熔損，具有較好（hǎo）的抗渣能力（lì）和抗熱振性（xìng），克服了鋼水（shuǐ）和渣的滲透引起的結構剝落現象，使用壽命明顯提高等。該製（zhì）品由於（yú）是不（bú）燒或低溫（wēn）燒成，節約能源，降低了成本，經濟效（xiào）益十分明顯，引起了人（rén）們（men）的注意。

早在60年（nián）代，已經開發鎂鋁尖晶石磚（zhuān），但未投放市場。為了解決鉻（gè）在（zài）生產和使用中（zhōng）的問題，日本在70年代推出了（le）含尖晶石武漢鎂磚。即往武（wǔ）漢鎂（měi）砂中添加燒（shāo）結尖晶石，並在隧道窯中高溫（wēn）(1900℃)燒成鎂尖晶石磚，以尖晶石替代氧化鉻和氧化鐵。

那年代各種鎂鋁尖晶（jīng）石磚紛紛問（wèn）世，但其使用壽命不如鉻鎂磚。在弄清了損毀的原因後，此種磚的（de）性能有了根本（běn）的（de）改進，從而可以和鉻鎂磚相匹敵。

尖晶石(鎂鋁尖晶石)結合的（de）鎂質製品的優異性能，如抗渣性，抗剝落性及抗蠕變性能早已為人們所知。前蘇聯自1942年起已有研究，1964年已有產品開發，但是歐洲直到20世紀70年代末才對這種製品（pǐn）表現出較大（dà）的興趣，日（rì）本在（zài）1976年就（jiù）開始（shǐ）在水泥工業中使用鎂鋁尖晶（jīng）石磚。近年來，國際上對鎂（měi）鋁尖晶石及製品的研究日益增多。

我國在20世紀勸年代開始用礬土和菱（líng）鎂礦(或輕燒MgO)合成鎂鋁尖晶石原料的研（yán）究。近（jìn）年來，還開展了一係列製取鎂（měi）鋁（lǚ）尖晶石結合鎂質製品工藝的研究，取得了不少成（chéng）就，但是性能優異的高純（chún）製品卻（què）一直（zhí）苦（kǔ）於高的燒成溫度而受到（dào）限製。國內有人用活性尖晶石粉把（bǎ）國外的超（chāo）高溫燒（shāo）成工藝(1850℃)降到1660℃。但是對於一般以（yǐ）煤為燃料的普通耐火窯爐（lú）而言（yán），仍是難以做到的。為此，國內的耐火材料專家及學者將自製活性鎂鋁膠作為結（jié）合劑，研究了用活（huó）性鎂鋁膠作結合劑的高純鎂磚及尖晶石結合鎂（měi）磚的性能，利（lì）用鎂鋁膠的活性，使這兩（liǎng）種（zhǒng）性能優異的（de）製品在1550℃燒成，為在普通（tōng）耐火廠的窯滬中燒製這類製（zhì）品提供了可（kě）能。

長時間（jiān）以來，直接結合武漢鎂鉻（gè）磚由幹具有（yǒu）優良的抗渣性和耐侵蝕性，被普遺用於大型（xíng）堿性回轉窯。但隨著環保間題的日益嚴重（chóng），鎂鉻製品在（zài）使用後產生的六價鉻（gè）已成為世界公認的（de）問（wèn）題（tí），為此，研（yán）究耐（nài）剝落（luò）性好，熱膨脹率低，組（zǔ）織脫化少及耐（nài）侵蝕的鎂鋁係（xì）耐火（huǒ）材（cái）料（liào），作為鎂鉻係耐火材料（liào）Z佳替代（dài）材料應用於堿性回轉窯。自20世紀初不定形耐火材料出現之後，就逐步在冶金行業得（dé）到廣泛的（de）應用。今天，一些工業發達的（de）不定型耐火產量幾（jǐ）乎占耐火材料總量的一半。目前（qián）鋼鐵行業應用範圍很（hěn）廣，鎂（měi）鋁係不（bú）定型耐材約占不定（dìng）型耐材生產總量的85%，被廣泛應用在轉爐、鋼包、鐵（tiě）包、加熱爐及高（gāo）爐，幾乎遍及所有冶金熱工設備。

鎂鋁尖晶石（shí）具有較高的熔點、熱膨脹小（xiǎo）、熱應力低、熱振穩定（dìng）性好，同時它具有較穩（wěn）定的化（huà）學性質，對堿性熔渣具有較強的抵抗能力，是鋁鎂不燒磚得以使用的核心點，是提高壽命的（de）關鍵物質之一。由（yóu）於近年來人工合成鎂鋁尖（jiān）晶石技術的（de）逐步成熟，使用合成好的尖晶石材料直接生產鋼包磚成為可（kě）能（néng），可使其特性顯（xiǎn）著提高。

鎂鋁尖晶石的質量是關係（xì）到鎂鋁尖晶石磚能否達到合適效果的關鍵間題之一。通（tōng）過試驗室的試驗篩（shāi）選和有關資料的介紹，富鎂尖晶石在20%一（yī）30%其抗侵蝕（shí）性、抗結（jié）構剝落性和抗（kàng）熱振性能都比較好。但鋼包在生產操作過程中各種條件（jiàn）因素比較多，要求鎂鋁尖晶石加入量（liàng）應（yīng）在30%一40%較（jiào）為合理。因此在製磚過程（chéng）中，除加入生產好的人工尖晶石外，還必須加入電熔鎂鈔粉和剛玉粉，使之在使用過程中再生成二（èr）次尖晶石。從而提高磚體性能，為控製原料有害雜質特（tè）別是低熔點物Na20和K2O含量，原料的選用需特別注意。