目（mù）前，製備（bèi）鎂鋁尖晶石的常用方（fāng）法是（shì）固相反應合成（chéng）法，即以氧化物、氯氧化物（wù）或碳酸鹽為原料，將原料混（hún）合壓坯後（hòu）在高（gāo）溫下（大於1400℃）反應製備尖晶石。武漢鎂磚（zhuān）

電熔法是（shì）工業上另一種常用（yòng）的合成尖晶石的方法，此（cǐ）種方法也存在能耗大等缺點。

而如溶膠（jiāo）一凝膠法、水熱法等濕化（huà）學（xué）法雖然能在較低溫度下合成尖晶石（shí），但是其操作工藝複雜、所需設（shè）備昂貴、成本太高而無法（fǎ）滿足大規模工業生（shēng）產的需要。

以（yǐ）武漢鎂砂和鎂鋁尖晶石（shí）砂為原料生產的鎂鋁尖晶石磚，通常稱為鎂鋁(方鎂石一尖晶石磚)。用於生產方鎂石尖晶石磚（zhuān）的鎂砂原料，要求有（yǒu）盡量低的（de）雜（zá）質含量(尤其是CaO)。

國產燒結鎂砂MS95、MS97、MS97.5、DMS97的使用較普遍。采用尖晶石砂（shā）作顆粒料，以鎂砂作細粉和部分顆粒料，按照鎂鋁磚的混煉、成形、燒成工藝生產，可（kě）製造出高溫（wēn）性能好，熱震（zhèn）穩定性高的（de）產品。

鎂鋁尖晶石（shí）磚常用於水泥回轉窯、玻璃窯（yáo）格子體、混鐵爐及耐火材料窯爐中溫度變化大的區段。

2.鎂鋁鉻尖晶石磚：

鎂鋁鉻尖晶石磚體係即為方鎂石/鎂鋁鉻尖晶石係統：MgO-R2O3(Cr2O3、Al2O3)係統。

為便於比較鎂鋁鉻製品的（de）生產，向MgO中引入Cr2O3多以鉻礦形式，製造過程常常是Cr2O3、Al2O3、Fe2O3這些倍半氧化物相伴出現。

首先，從耐高溫、抗渣性角度，在MgO-R2O3係統中，MgO-MgO·Cr2O3係具有優越性，這除了它有較高的共（gòng）熔溫度(2350℃)外，還在（zài）於Cr2O3在矽酸鹽（yán）液相中的較低溶解度。

眾所周知，較低的溶解度應有較強的析晶能（néng）力（lì），能有效地降低晶格間界（jiè）麵能，使矽酸鹽液相趨於向昌粒間隙中移動呈孤立狀，易實現方鎂石晶（jīng）粒間（jiān）或通過鎂鉻尖晶石搭橋的直（zhí）接結合，可有效提高高溫強度和抑（yì）製熔渣滲透，提高抗渣（zhā）性。

但Cr2O3揮發性比（bǐ）較高，高溫下，特別在真空（kōng）條件下（xià）穩定性較差。

其次，從抗熱（rè）震性這個角度，MgO-MgO·Al2O3係更具優越性。因為高溫下MgO·Al2O3或Al2O3在MgO中的固溶一膠（jiāo）溶作（zuò）用較MgO·Cr2O3或Cr2O3、尤（yóu）其MgO·Fe2O3或Fe2O3弱得多，而MgO·Al2O3在1600℃以上（shàng）高溫蒸氣壓也比MgO·Cr2O3低。

因此，MgO-MgO·Al2O3係（xì）材料在溫度波動時較為穩定，具有良好的抗熱震性。

比較MgO-MgO·Al2O3與MgO-MgO·Cr2O3係統，在MgO/R2O3比例一（yī）定的情況下，可以（yǐ）推測，熔融MgO-MgO·Al2O3係材料，方鎂石（shí）晶粒內的沉（chén）析尖晶（jīng）石較少，而晶（jīng）間尖晶石較（jiào）多，而MgO-MgO·Cr2O3係材料則有較多（duō）的晶內沉析尖晶石和較少的晶間尖晶石。

顯然，改變R2O3中各成分比例，則可調整尖晶石（shí）相的分布，改變顯微結構。

3.鎂鐵鋁尖晶石磚：

鎂鐵（tiě）鋁尖（jiān）晶石磚主要應用於水（shuǐ）泥窯燒成帶，水泥窯燒成帶用傳統耐火材料多以鎂鉻質（zhì）耐火（huǒ）材料為主，由於用後武漢鎂鉻磚中可（kě）溶解（jiě）於水中的（de）劇毒六價鉻會造成嚴重的環境汙染。

尋找水泥窯的無鉻化替代產（chǎn）品得到了專家（jiā）的公認，氧化鎂-鐵鋁尖晶石磚是由RHI公司於（yú）20世紀90年代提出的，它是（shì）將鎂砂和預合成的鐵鋁尖晶石混合成（chéng）型（xíng），在一定（dìng）的工藝下高溫燒成。

現在已被廣泛地應用於水泥回轉窯的爐襯，替代鎂鉻磚。

鎂鋁尖晶石的顯微結構特征比較複（fù）雜，以鎂砂顯微結（jié）構和鐵鋁尖晶石顯微結構的組合為主，鎂砂和鐵（tiě）鋁尖晶石界麵之間通（tōng）過（guò）Mg2+、Al3+、Fe2+離子間的相互（hù）擴散，緊密結合，實現材料的直接結合。鉻鎂磚與鎂鉻磚一樣，其（qí）主要（yào）礦物組成都是尖（jiān）晶石一方鎂石。它也是（shì）以燒結鎂砂和鉻鐵礦為主要原料，按（àn）適當比例（lì）製成的複合堿性耐火材料製品。其原料配比無明確規（guī）定，一般把（bǎ）絡鐵礦加入量小於50%的稱為鎂鉻磚，50%或大於50%的稱（chēng）為鉻鎂磚。其生產工藝、性能特點（diǎn）和用途基本相近。