鎂碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂（měi）碳磚和不燒鎂碳磚（zhuān）兩種製磚方法。前者製磚工藝比較（jiào）複雜，很少采用，此處隻簡要敘述（shù）不燒鎂（měi）碳磚（zhuān）的製磚工藝特點。筒型天津鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配種時顆粒（lì）臨界尺寸的選擇是重要的。骨（gǔ）料（liào）顆粒細化，可減少（shǎo）開口氣孔率，增強（qiáng）抗氧化能力。但是骨（gǔ）料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細（xì）粒MgO骨料容易和石墨（mò）反（fǎn）應，通（tōng）常認為顆粒（lì）粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，天津（jīn）鎂砂的顆粒趨向於微細化（huà）。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家（jiā）采用5mm以上（shàng）的（de）顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一（yī）般來說，增（zēng）加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧（yǎng）化（huà）性均會降低，若鎂碳磚中碳（tàn）含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成（chéng）網絡骨架，則碳的優勢不能（néng）有效（xiào）地發揮。所（suǒ）以（yǐ），碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程（chéng）中，為了（le）使石墨均勻地（dì）包圍在鎂（měi）砂顆粒周圍，加料順（shùn）序應為：鎂砂顆粒→結（jié）合劑→石墨→鎂砂（shā）細粉與（yǔ）添加劑粉。由於石墨含量大、密（mì）度小，添加劑量又非常少（shǎo），欲混合均勻，需要（yào）較長的時間，但混合（hé）時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細（xì）粉脫落，所（suǒ）以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素（sù）：由於泥（ní）料（liào）中石墨量大（dà），骨料臨界（jiè）顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以（yǐ）免（miǎn）產生成型裂紋。更好采用（yòng）抽真空，排（pái）氣加壓的操作規程。另外（wài），高壓成型的磚（zhuān）坯表麵非常光滑，搬運和築砌（qì）時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂（zhī）膜防止（zhǐ）滑動。一般稱這（zhè）種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經（jīng）過硬（yìng）化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有（yǒu）很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶（dài）來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適（shì）當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫（wēn）；住（zhù）200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。