鎂（měi）碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招（zhāo）致鎂碳磚熱震動搖性差（chà），出現剝（bāo）落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的（de）運用（yòng）壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低（dī）鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳（tàn）磚選用鞍鋼（gāng）目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂（měi）碳磚製成內（nèi）徑爲ф60mm×50mm，外徑（jìng）爲ф120mm×100mm的坩堝試樣（yàng）後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝（guō）中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中（zhōng）止鎂碳（tàn）磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐（lú）爐渣研磨（mó）成200目（mù）細粉，以熱塑性（xìng）酚（fēn）醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱（zhù）試樣，放於（yú）渣線鎂碳磚製成（chéng）的墊（diàn）片上，將其置於（yú）耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕（shī）功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少（shǎo）的LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的（de）LF爐渣（zhā）對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角（jiǎo）爲58°。由此可見（jiàn），LF爐的兩種熔渣均能（néng）潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐（fǔ）蝕更清楚（chǔ）。因此（cǐ），可在一定範圍內調理LF爐爐渣（zhā）成分，增大熔渣對製品的潤濕角（jiǎo）度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分（fèn）析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩（gān）堝腐蝕後（hòu）的SEM形貌圖顯（xiǎn）示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。
由於腐蝕時間（jiān）短，被兩（liǎng）種熔渣腐（fǔ）蝕後，鎂碳磚表（biǎo）麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐（lú）渣，腐蝕層（céng）相對較深。這是由於低鐵（tiě）渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相（xiàng）反條件（jiàn）下對鎂碳磚的潤濕速（sù）率（lǜ）快，從而加速（sù）了（le）鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現（xiàn），LF爐渣首先潤濕鎂碳（tàn）磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在十堰鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂（shā）顆粒將鑲嵌於液相（xiàng）中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣（zhā）熔蝕，變（biàn）得圓滑，從（cóng）而使鎂碳磚的腐蝕層和（hé）原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係（xì）數有很大差別。當在（zài）運用（yòng）進程（chéng）中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的（de）打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高（gāo），爐渣可以滲入（rù）到耐火材料內部更（gèng）深的部位，構成（chéng）更（gèng）厚的反響層，這將加劇（jù）鎂碳（tàn）磚內襯的熔損（sǔn），出現嚴重的剝落掉片損毀。
因此（cǐ），LF爐渣（zhā）對鎂（měi）碳磚的影響（xiǎng）主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖（yáo）性差，出現剝落（luò）損毀。延伸（shēn）渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩（liǎng）種LF爐熔渣（zhā）對鎂碳磚的潤（rùn）濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣（zhā）的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐（lú）鎂（měi）碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止（zhǐ）表麵石墨的（de）氧化，抑（yì）製熔渣對鎂碳磚（zhuān）表麵的潤濕（shī），或許經過優化鎂碳磚的基質（zhì）結（jié）構，改善鎂（měi）碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而（ér）影響鎂（měi）碳磚在運用進程中由於碳氧（yǎng）化構成的氣孔的數量、尺寸（cùn）、外形和分布（bù），進而延伸（shēn）LF爐（lú）渣線鎂碳磚的運用壽命。
