在普通和特種耐火材料中，常（cháng）用的品種主（zhǔ）要（yào）有以下幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚（zhuān）。矽磚是含93%以（yǐ）上SiO2的矽質（zhì）製品，使用（yòng）的原料（liào）有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕（shí），它（tā）的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是（shì）抗熱震性差。矽磚主要用於焦（jiāo）爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為（wéi）主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性（xìng）好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是（shì）生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是（shì）莫來石和剛玉，剛玉的含（hán）量隨著（zhe）氧化鋁（lǚ）含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品（pǐn）是一種用途較廣的優質耐火材（cái）料（liào）。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷（hé）重變形（xíng）溫度較低（dī）。用鉻礦和商洛鎂砂按（àn）不同比例製成的鉻商洛鎂（měi）磚抗熱震（zhèn）性好（hǎo），主要用（yòng）作堿（jiǎn）性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術（shù）已經從相對溫和的（de）開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需（xū）求的高度（dù）複雜的產品。這種對產（chǎn）品的進化源於對成分開（kāi）發和（hé）新產品製造（zào）技術的開發的承（chéng）諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域（yù）進步的關鍵（jiàn）因素。這些努力使人們了解了哪種（zhǒng）耐火組合物最能在各種操作（zuò）條件下提供具有成本效（xiào）益（yì）的性能。 預計（jì）鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力（lì），從而取（qǔ）得更大的進步。 研（yán）發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平（píng）整沒（méi）有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要（yào）均勻飽滿，不要有缺（quē）漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量（liàng）擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台（tái），應力求避免錯位、傾斜（xié）、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空（kōng）、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包（bāo）以及混漿等通病。