鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐（fǔ）蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂（měi）碳磚的運（yùn）用壽命，影響LF爐精煉消費（fèi）。爲延（yán）伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討（tǎo）了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕（shí）功（gōng）用（yòng）的影響，討論了延伸LF爐渣線用（yòng）鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料（liào）與（yǔ）進程（chéng）實驗選用LF爐用的低鐵爐渣（zhā）和高（gāo）鐵爐（lú）渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂（měi）碳（tàn）磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲（wèi）ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采（cǎi）用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種（zhǒng）LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚（fēn）醛樹（shù）脂作爲（wèi）結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於（yú）渣線鎂（měi）碳磚製成的墊（diàn）片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試（shì）樣抵達（dá）半（bàn）球溫度時，熔（róng）渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣（zhā）對鎂（měi）碳磚的潤濕角爲（wèi）45°，鐵多的LF爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由（yóu）此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚（zhuān）的腐（fǔ）蝕更清楚。因此，可（kě）在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大（dà）熔渣對製品的潤濕角度，從（cóng）而提高鎂碳磚（zhuān）的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的（de）SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐（fǔ）蝕後，鎂（měi）碳磚的表麵（miàn）均構成一薄薄的掛（guà）渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄（báo），同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片（piàn）狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵（tiě）LF爐渣對鎂碳磚的（de）腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣（zhā），腐蝕層相對較深。這是由於（yú）低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相（xiàng）對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在商洛鎂砂顆粒周（zhōu）圍，與鎂（měi）砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食（shí）鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時（shí）間延伸，鎂碳磚中將（jiāng）構成膠結（jié）結構，鎂砂顆粒（lì）將鑲嵌於液相中，鎂砂（shā）顆粒（lì）邊角將（jiāng）被熔渣熔（róng）蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到（dào）熱震（zhèn）作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵（miàn）將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高（gāo），爐渣的黏度降低，加上（shàng）爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的（de）部位，構成（chéng）更厚的（de）反響（xiǎng）層（céng），這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落（luò）掉（diào）片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂（měi）碳磚壽命的（de）途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳（tàn）磚（zhuān）表麵，與鎂碳磚接（jiē）觸時將加（jiā）速鎂碳磚的損（sǔn）毀速率（lǜ），且低鐵（tiě）LF爐渣（zhā）的潤濕（shī）現象（xiàng）更清楚。在腐蝕實驗（yàn）中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗（kàng）腐蝕才幹降低。

      爲延（yán）伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕（shí）壽命，可從調（diào）理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵（miàn）構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨（mò）的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨（mò）的引入方（fāng）式及參與量，調理基質的（de）配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸（shēn）LF爐渣線鎂碳磚的（de）運用壽命。