鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方（fāng）法。前者製磚工藝比較（jiào）複雜，很少采用，此（cǐ）處隻簡要（yào）敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒（tǒng）型商洛鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒（lì）臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細（xì）化，可減少開口氣孔率（lǜ），增強抗氧化能力。但是骨料（liào）顆粒小，會使閉口（kǒu）氣孔增加，體積密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜。在有高壓成型設備的條件下，商洛（luò）鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚（zhuān）密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量（liàng）和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性（xìng）會提高，但（dàn）強度和抗氧化性均會降低，若（ruò）鎂碳磚（zhuān）中碳含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡（luò）骨架，則（zé）碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨（mò）均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂（měi）砂（shā）顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂（měi）砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非（fēi）常少，欲混（hún）合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易（yì）使鎂砂顆粒周圍的石墨（mò）和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳（tàn）磚的成（chéng）型是使耐（nài）火磚組織結構致密化的重要因（yīn）素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按（àn）照先輕後重，多次加（jiā）壓的操作規（guī）程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽（chōu）真空（kōng），排氣加壓的操作規程（chéng）。另外，高壓成（chéng）型的磚坯表麵非常光滑，搬運（yùn）和築砌時易滑動，所以（yǐ）成型後的磚坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防（fáng）滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必（bì）須經過硬（yìng）化處理才（cái）能使用，硬化處理的溫（wēn）疫對耐火磚的性能有很大的（de）影響。經（jīng）研（yán）究證明（míng），在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證（zhèng）磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子（zǐ）處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格（gé）升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全（quán），也應適當保溫。