鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少（shǎo）采用，此處隻簡要敘（xù）述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型榆林鎂磚

      泥（ní）料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選（xuǎn）擇是重要的。骨（gǔ）料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒（lì）小，會使閉（bì）口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容（róng）易和石（shí）墨反（fǎn）應，通常認為顆粒粒（lì）徑1mm為宜（yí）。在有高壓成型設（shè）備（bèi）的條件下，榆林鎂砂（shā）的顆（kē）粒趨向於微細化。我國成型設（shè）備的壓力較低，為了提（tí）高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上（shàng）的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和（hé）熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均（jun1）會降低（dī），若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨（gǔ）架，則碳的優勢不能有效地發揮（huī）。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混（hún）料過程中，為了使石（shí）墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂（shā）顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉（fěn）與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非（fēi）常少，欲混合均勻（yún），需要較長的時間，但混（hún）合時間過長又容易使鎂砂（shā）顆粒（lì）周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間（jiān）要適當（dāng）。

      鎂碳磚的成型是（shì）使耐火磚組織結構致密化的（de）重要（yào）因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操（cāo）作規（guī）程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣（qì）加（jiā）壓（yā）的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運（yùn）和築砌時易滑動，所以成型後的（de）磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止（zhǐ）滑動。一般稱這種處理為防（fáng）滑處理。

      成型的鎂碳（tàn）磚坯必須經過硬化處理才能使用（yòng），硬（yìng）化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對於保證（zhèng）磚的（de）體（tǐ）積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來（lái）不良影響。要（yào）嚴格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完全，也應適當保溫。