鎂碳磚有燒(shāo)成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜,很少(shǎo)采用,此處隻簡要敘(xù)述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型榆林鎂磚
泥(ní)料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選(xuǎn)擇是重要的。骨(gǔ)料顆粒細化,可減少開口氣孔率,增強抗氧化能力。但是骨料顆粒(lì)小,會使閉(bì)口氣孔增加,體積密度降低。另外,細粒MgO骨料容(róng)易和石(shí)墨反(fǎn)應,通常認為顆粒粒(lì)徑1mm為宜(yí)。在有高壓成型設(shè)備(bèi)的條件下,榆林鎂砂(shā)的顆(kē)粒趨向於微細化。我國成型設(shè)備的壓力較低,為了提(tí)高耐火磚密度,許多廠家采用5mm以上(shàng)的顆粒直徑。
配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說,增加耐火磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性和(hé)熱震穩定性會提高,但強度和抗氧化性均(jun1)會降低(dī),若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網絡骨(gǔ)架,則碳的優勢不能有效地發揮(huī)。所以,碳含量在10—20%範圍內較為合適。
混(hún)料過程中,為了使石(shí)墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加料順序應為:鎂砂(shā)顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉(fěn)與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小,添加劑量又非(fēi)常少,欲混合均勻(yún),需要較長的時間,但混(hún)合時間過長又容易使鎂砂(shā)顆粒(lì)周圍的石墨和細粉脫落,所以混合時間(jiān)要適當(dāng)。
鎂碳磚的成型是(shì)使耐火磚組織結構致密化的(de)重要(yào)因素:由於泥料中石墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重,多次加壓的操(cāo)作規(guī)程壓製,以免產生成型裂紋。更好采用抽真空,排氣(qì)加(jiā)壓(yā)的操作規程。另外,高壓成型的磚坯表麵非常光滑,搬運(yùn)和築砌時易滑動,所以成型後的(de)磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止(zhǐ)滑動。一般稱這種處理為防(fáng)滑處理。
成型的鎂碳(tàn)磚坯必須經過硬化處理才能使用(yòng),硬(yìng)化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明,在200一250℃硬化處(chù)理較為合適,對於保證(zhèng)磚的(de)體(tǐ)積密度、降低氣孔率等均有女子處,高於250℃和低於200℃時,硬化處理均會帶來(lái)不良影響。要(yào)嚴格升揾製空。通常在(zài)50—60℃時,因樹脂(zhī)軟化,應適當保(bǎo)溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應保溫;住200—250℃,為(wéi)使反應完全,也應適當保溫。