鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工（gōng）藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒（tǒng）型西安鎂磚（zhuān）

      泥料的（de）製（zhì）備。配種時顆粒（lì）臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆（kē）粒細化，可減少開口氣孔率（lǜ），增強抗氧化能力。但是骨（gǔ）料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細（xì）粒MgO骨料容易和（hé）石墨反（fǎn）應，通常認為顆粒（lì）粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，西安鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許（xǔ）多（duō）廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關（guān）重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐（nài）火磚的抗渣性和熱震穩定性（xìng）會提高，但強度（dù）和抗氧化（huà）性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太（tài）少（shǎo）(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形成網絡骨架，則碳的優勢不（bú）能有效地發揮（huī）。所（suǒ）以（yǐ），碳含（hán）量（liàng）在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石（shí）墨均勻（yún）地包圍在鎂砂顆粒周（zhōu）圍，加（jiā）料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑（jì）→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨（mò）含（hán）量大、密度小，添加劑量又非（fēi）常少，欲（yù）混合均勻，需要較長的時間（jiān），但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所（suǒ）以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚（zhuān）組織結構致密化的重要因素：由（yóu）於泥料中石（shí）墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴（yán）格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製（zhì），以免產生成（chéng）型裂（liè）紋。更好采用抽（chōu）真（zhēn）空（kōng），排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯（pī）表麵非常光（guāng）滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸（jìn）漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性（xìng）樹（shù）脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必須經（jīng）過（guò）硬化處理才能（néng）使用，硬化（huà）處理的溫疫對耐火磚的（de）性能有很大的影響。經研（yán）究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保（bǎo）證磚的體積密度、降低（dī）氣孔率等均有女子處，高於250℃和（hé）低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通（tōng）常在50—60℃時，因樹脂軟化，應（yīng）適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完全（quán），也應適當保溫。