鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工(gōng)藝比較複雜,很少采用,此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒(tǒng)型西安鎂磚(zhuān)
泥料的(de)製(zhì)備。配種時顆粒(lì)臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆(kē)粒細化,可減少開口氣孔率(lǜ),增強抗氧化能力。但是骨(gǔ)料顆粒小,會使閉口氣孔增加,體積密度降低。另外,細(xì)粒MgO骨料容易和(hé)石墨反(fǎn)應,通常認為顆粒(lì)粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下,西安鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低,為了提高耐火磚密度,許(xǔ)多(duō)廠家采用5mm以上的顆粒直徑。
配料中加入石墨的質量和數量至關(guān)重要。一般來說,增加耐火磚中石墨含量,耐(nài)火磚的抗渣性和熱震穩定性(xìng)會提高,但強度(dù)和抗氧化(huà)性均會降低,若鎂碳磚中碳含量太(tài)少(shǎo)(<10%),耐火磚中(zhōng)不能形成網絡骨架,則碳的優勢不(bú)能有效地發揮(huī)。所(suǒ)以(yǐ),碳含(hán)量(liàng)在10—20%範圍內較為合適。
混料過程中,為了使石(shí)墨均勻(yún)地包圍在鎂砂顆粒周(zhōu)圍,加(jiā)料順序應為:鎂砂顆粒→結合劑(jì)→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨(mò)含(hán)量大、密度小,添加劑量又非(fēi)常少,欲(yù)混合均勻,需要較長的時間(jiān),但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落,所(suǒ)以混合時間要適當。
鎂碳磚的成型是使耐火磚(zhuān)組織結構致密化的重要因素:由(yóu)於泥料中石(shí)墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高壓成型並嚴(yán)格按照先輕後重,多次加壓的操作規程壓製(zhì),以免產生成(chéng)型裂(liè)紋。更好采用抽(chōu)真(zhēn)空(kōng),排氣加壓的操作規程。另外,高壓成型的磚坯(pī)表麵非常光(guāng)滑,搬運和築砌時易滑動,所以成型後的磚坯要采取浸(jìn)漬(zì)或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性(xìng)樹(shù)脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。
成型(xíng)的鎂碳磚坯必須經(jīng)過(guò)硬化處理才能(néng)使用,硬化(huà)處理的溫疫對耐火磚的(de)性能有很大的影響。經研(yán)究證明,在200一250℃硬化處理較為合適,對於保(bǎo)證磚的體積密度、降低(dī)氣孔率等均有女子處,高於250℃和(hé)低於200℃時,硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通(tōng)常在50—60℃時,因樹脂軟化,應(yīng)適當保溫;在100—110℃,因(yīn)有溶劑大量排出,應保溫;住200—250℃,為(wéi)使反應完全(quán),也應適當保溫。
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