西安鎂鉻（gè）磚（zhuān）以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分（fèn）的耐（nài）火材料製品。鎂鉻磚，這（zhè）類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂（měi）鉻磚的主要原料是燒結西安鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能（néng）高，鉻鐵礦化學成（chéng）分的（de）要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚一般是由燒結鎂砂和（hé）耐火級鉻礦為原料（liào）生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是（shì）指燒成的普（pǔ）通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻（gè）磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度（dù）一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好（hǎo），耐急冷急（jí）熱性比西（xī）安鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化（huà）和機械作用，如今隨著我國水（shuǐ）泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更（gèng）高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式（shì）的耐火材料（liào）工業，應加大（dà）調整力（lì）度，適應（yīng）新形勢的需（xū）要。

      我國水泥工業耐（nài）火材料行業（yè）存在行業集中（zhōng）度低（dī）、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加（jiā）快水泥窯用（yòng）耐（nài）火材料生產企業的重組整（zhěng）合，才能適應水（shuǐ）泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加（jiā）強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材（cái）料的技術上實現新突破，力（lì）爭在短時間內，在一些關鍵性的綠（lǜ）色（sè）耐（nài）火材料（liào）技術和推廣（guǎng）應（yīng）用上取（qǔ）得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量（liàng）也必須保證。耐火材料壽命不高（gāo）的原因（yīn）主要（yào）有廠家生產設備落後，采用摩（mó）擦壓磚機成型，其配料、成型（xíng）、燒成（chéng）、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量（liàng）波動大，尺（chǐ）寸偏差大；砌（qì）築方法不當。在使用中，為（wéi）了防止耐火材料出現掉磚（zhuān）現象，過量地使用鋼板（bǎn）鎖緊，導致升溫中耐火材料產生（shēng）很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。