氬氧爐，真空氬氧爐（lú）等爐外精煉的爐渣組成和性質在冶煉過程（chéng）中（zhōng）變化很大，堿度從初期渣的0.6左右變化到4.0〜4.5或（huò）更高。耐火材（cái）料內襯（chèn）在高溫下受到腐蝕（shí）性很強（qiáng）的酸性渣和堿（jiǎn）性渣的侵蝕作（zuò）用。因此，弄（nòng）清渣的堿度與耐火材料的抗渣（zhā）性（xìng）的關係，無論是對於選用合適的耐火（huǒ）材料，還是試圖從（cóng）改（gǎi）進煉鋼操作入手去提高爐襯（chèn）壽命，都是有意義的。鎂鉻質磚，堿度約在1.4時，爐（lú）渣侵蝕量最小;在低堿度範圍方麵，隨著（zhe）堿度的提（tí）高，爐渣侵蝕減小（xiǎo），但在（zài）高（gāo）堿度範圍內，則相反，爐（lú）渣侵（qīn）蝕量隨著堿度的增加而迅速增大，並且大大超過低堿度時的侵蝕（shí）量。換句話（huà）說，上海鎂（měi）鉻（gè）磚對酸性（xìng）渣有較（jiào）高的抗渣性，但抵（dǐ）抗高堿度爐渣的能（néng）力（lì）卻（què）很差。
導致AOD爐用MgO-Cr2O3係（xì）耐火材料內襯損毀（huǐ）的主要原因
(1)冶煉溫度高，酸性渣作用時間長，則導致爐襯的熔蝕和滲透;
(2)由於溫度波動引起的熱剝落和結構剝落;
(3)急烈的氣體→爐渣（zhā）→鋼水渦流衝蝕，特別是爐渣和鋼液劇烈攪（jiǎo）動造成的衝刷。因此，A0D爐用耐火材料要具有良好（hǎo）的熱震穩定性（xìng）(TWB)，抗渣（zhā）性高，抗高溫鋼（gāng）水和爐渣衝刷以及機械損傷性（xìng）能強，同時要求耐火材料的耐火度高，氣孔率低，並具有足夠的強度。
風口（kǒu）磚（zhuān）
若把AOD爐襯劃分三個區域：即風吹（chuī）側、耳軸側和出鋼側，它們的蝕損嚴（yán）重程度恰好按這個順序遞減，而特別關鍵的則是風口磚（zhuān）。通常，選用高純直接結合鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚作為AOD爐的風口磚。在使用壽命上，這兩種磚作為AOD爐的風口磚時，二者幾乎沒（méi）有區別（bié）;使用結果表（biǎo）明（míng），當選用半再結合鎂（měi）鉻磚和特種鎂鉻磚作為A0D爐風口磚時，都（dōu）能獲得更高的使用壽命。
但是，MgO-Cr2O3磚用作A0D爐風口內（nèi）襯時，也存（cún）在一些（xiē）缺點，主要缺點有： (1)不連續蝕損而且耐剝落性也不夠理想; (2)鎂鉻磚對使用溫（wēn）度很敏（mǐn）感，當冶煉溫（wēn）度在1700℃之上時，溫度每提高40K就會使（shǐ）MgO-Cr2O3磚（zhuān）的蝕損增加1~2倍; (3)MgO-Cr2O3磚中的鉻會被鋼水吸收，從（cóng）而造成含鉻鋼（gāng）水（shuǐ）中的Cr含量難於控製; (4)鎂鉻磚同堿性脫硫渣(CaO/SiO2>2時)的相（xiàng）容（róng）性（xìng）好，因（yīn）為（wéi）高CaO爐渣會溶解含鉻尖晶石; (5)用後MgO-Cr2O3廢磚對環境會造成汙染; (6)此外，同MgO-CaO磚相比，其（qí）價（jià）格較高。
電熔鎂鉻磚（zhuān）
上一篇：上海鎂鉻磚是怎麽進行分類的？
下一篇：上海定型耐火材料鎂碳磚的配料比例
