氬氧爐，真空（kōng）氬氧爐等（děng）爐外精煉的爐渣組（zǔ）成和性質在冶煉過程（chéng）中變化很大，堿度從初期渣的0.6左右變化到（dào）4.0〜4.5或更高。耐火材料內襯在高溫下受到腐蝕性很（hěn）強（qiáng）的酸性渣和堿性（xìng）渣的侵（qīn）蝕作用。因此，弄清渣的堿度與耐火材料的抗渣性的關係，無論是對於選用合適的（de）耐（nài）火材料，還是試圖從改（gǎi）進煉（liàn）鋼（gāng）操作（zuò）入手去提高爐襯壽（shòu）命，都是有意義的。鎂鉻質磚，堿（jiǎn）度約在1.4時，爐渣侵蝕量最（zuì）小;在低堿度範圍方麵，隨著堿度的提高，爐渣侵蝕減小，但在高堿度範圍內，則相反，爐渣侵蝕量隨（suí）著堿度的增加而（ér）迅速增大，並且大大超過低堿度時的侵蝕量。換句話說，內蒙古鎂鉻磚（zhuān）對酸性渣有較高的抗渣（zhā）性，但抵抗高堿度爐渣的（de）能力卻很差（chà）。
導致AOD爐用（yòng）MgO-Cr2O3係耐火材料內襯損毀的主要（yào）原因
(1)冶煉溫度高，酸性渣作用時間長，則導致爐襯的熔蝕和滲透;
(2)由於溫（wēn）度波動引起的熱剝落和結構剝落（luò）;
(3)急（jí）烈的氣體→爐渣→鋼水渦流衝蝕，特別是爐渣和鋼液劇烈（liè）攪動造成（chéng）的衝刷。因此，A0D爐用耐火材料要具有良好（hǎo）的熱震穩定性(TWB)，抗渣性（xìng）高（gāo），抗高溫鋼水和爐渣衝刷以及機（jī）械損傷性能強，同時要求（qiú）耐火材料的耐火度高，氣孔率低，並具有足夠的強度。
風口磚
若把AOD爐襯劃分三個區域：即風（fēng）吹側（cè）、耳軸側和出（chū）鋼側，它們的蝕損（sǔn）嚴重程度恰好按這個順序遞減，而（ér）特別關鍵的則是風口磚。通常，選用高純直接結合鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚作為AOD爐的風口磚。在使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命上，這兩種磚作為AOD爐的風口磚時，二者（zhě）幾乎沒有區別;使用結果表明，當選用半（bàn）再結合鎂鉻磚和特（tè）種鎂鉻磚作為A0D爐風口磚時，都能獲得更高的使用（yòng）壽命。
但（dàn）是，MgO-Cr2O3磚用作A0D爐風口內襯（chèn）時，也存在一些缺點，主要缺點有： (1)不連續蝕損而且耐剝落性也不夠理想（xiǎng）; (2)鎂鉻磚對使用溫度很敏感，當冶煉（liàn）溫（wēn）度在1700℃之上時，溫度每（měi）提高（gāo）40K就會使MgO-Cr2O3磚的蝕損增加1~2倍; (3)MgO-Cr2O3磚中（zhōng）的鉻（gè）會被鋼水吸收，從而造成含鉻鋼水中的Cr含量難於控製; (4)鎂鉻磚同堿性脫硫渣(CaO/SiO2>2時)的相容性好，因（yīn）為高（gāo）CaO爐渣會溶（róng）解含鉻尖晶石; (5)用後MgO-Cr2O3廢磚對環境（jìng）會（huì）造成汙染; (6)此外，同MgO-CaO磚（zhuān）相比，其（qí）價格（gé）較高。
電熔鎂鉻磚
