三明鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐（nài）火材料製品，以方鎂石（shí）、複合尖晶石（shí）及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶（jīng）石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀（jì）60年代目前由於（yú）原料純（chún）度和燒成溫度的提高（gāo）而失掉迅速展開（kāi），目前鎂鉻磚按消費方法（fǎ）的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統（tǒng）商品，以鉻礦做粗顆粒，三明鎂砂做細（xì）粉。或許是兩（liǎng）種材料采用級配（pèi）顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石（shí）之間很少直接結合，多爲矽（guī）酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接（jiē）結合，這種磚的力學功（gōng）用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接（jiē）結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的（de），其消費特點主要有兩點，一是采用較純（chún）的原（yuán）料，二是（shì）采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是（shì）指磚中鉻礦（kuàng）顆粒與方（fāng）鎂（měi）石之間（jiān）有較多（duō）的直接接觸，由於原（yuán）料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量（liàng）少，經過高（gāo）溫燒成伎倆使矽酸鹽擠（jǐ）壓（yā）到固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而提高固相的直接結合（hé）。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結（jié）合鎂鉻磚由於直接結合（hé）程度高，從而使磚具有較高的（de）高溫強（qiáng）度（dù）、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝（yì）的特點是將按一定配比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的混合料高溫爐（lú）燒，完成生成（chéng）二次尖晶石和鎂（měi）砂-鉻礦直接結合爲目的的（de）固相反響（xiǎng），製取（qǔ）共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結（jié）鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一（yī）性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶（jīng）間二次尖晶石量更多，共（gòng）同燒（shāo）結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的（de）功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還（hái）可以分（fèn）爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細（xì）粉（fěn）全係共同燒結（jié）料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似（sì）的;二是（shì）部分共同（tóng）燒結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒用共同（tóng）燒結（jié）料，而細粉（fěn）部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按（àn）一定比例混合配入磚中（zhōng），這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒（lì）粒度，混分解型，經燒成（chéng）以製備（bèi）再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結（jié）合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批（pī）的尖晶石脫溶相：含（hán）有大批脫（tuō）溶（róng）相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹（gàn）。再結合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效果相似的（de）性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯（xiǎn）微結構。再結合（hé）鎂鉻磚爲（wèi）氣孔分（fèn）布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對（duì）溫度（dù）急變的敏感性優於熔（róng）鑄轉。製品高溫功用（yòng）介於熔鑄磚和直接結（jié）合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合（hé）物置於電弧爐內（nèi）完全熔（róng）融，然後將（jiāng）熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中（zhōng）生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻（gè）磚具有優異的高溫強度和抗渣（zhā）蝕性。