鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐（fǔ）蝕（shí）鎂碳磚，由此招致（zhì）鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線（xiàn）鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲（wèi）延伸鎂碳磚的（de）運用壽命，研討者研討（tǎo）了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的（de）低鐵爐渣和高鐵爐渣（zhā）。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討（tǎo）者將渣線鎂碳磚（zhuān）製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後（hòu），將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝（zhuāng）入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝（guō）法（fǎ）中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐（lú）渣研磨成200目細粉（fěn），以熱塑性酚醛（quán）樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓（yuán）柱試樣，放於（yú）渣（zhā）線鎂碳（tàn）磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣（zhā）與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣（zhā）對鎂碳磚的潤（rùn）濕功用（yòng）。實驗結果及分析潤濕角檢（jiǎn）測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的（de）潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種（zhǒng）熔渣均能潤濕（shī）鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚（zhuān）的腐蝕（shí）更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提（tí）高鎂碳磚的（de）抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分（fèn）析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣（zhā）腐（fǔ）蝕後，鎂碳磚的表麵均構成（chéng）一薄薄的掛渣層（céng），且鐵少的（de）試樣掛渣層相對清楚。

      由（yóu）於腐蝕時間短（duǎn），被（bèi）兩種熔（róng）渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣（zhā），腐蝕層相對較深。這是（shì）由於（yú）低鐵渣對（duì）鎂碳磚（zhuān）的潤濕（shī）角相對較小，相（xiàng）反條件下對鎂碳（tàn）磚的潤濕速率快，從而加（jiā）速了（le）鎂碳磚的（de）熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚（zhuān）表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚（zhuān）的基質中，充填在三明鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而（ér）逐步蠶食鎂砂顆（kē）粒。

      由（yóu）此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳（tàn）磚中將構（gòu）成膠結（jié）結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而（ér）使鎂碳磚的腐蝕（shí）層和原磚層的組成與功用，特別（bié）是熱膨脹（zhàng）係數（shù）有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱（rè）衝（chōng）擊（jī）時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精（jīng）煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上（shàng）爐襯內部溫度也（yě）較高，爐渣可以滲（shèn）入到耐火材料內部更深的部位，構成（chéng）更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的（de）影（yǐng）響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的（de）熱震動（dòng）搖性差，出現剝落損毀。延（yán）伸渣線用鎂碳磚（zhuān）壽命的途徑綜上所述，兩種（zhǒng）LF爐熔渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角均小（xiǎo）於90°，易於潤濕（shī）鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸（chù）時將加速鎂（měi）碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種（zhǒng）現象（xiàng）使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降（jiàng）低。

      爲（wèi）延伸LF爐鎂碳磚的抗渣（zhā）腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂（měi）碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳（tàn）磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽（shòu）命。