鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時（shí），爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱（rè）震動搖性差，出現剝落（luò）損（sǔn）毀現象，延伸了（le）渣線鎂碳磚的（de）運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研（yán）討者研討了LF爐（lú）爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響（xiǎng），討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的（de）途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進（jìn）程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣（zhā）。鎂碳磚選用（yòng）鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑（jìng）爲ф60mm×50mm，外徑爲（wèi）ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采（cǎi）用（yòng）靜態坩堝法中止鎂碳磚的（de）抗渣腐蝕實驗。

      他（tā）們（men）將（jiāng）兩種LF爐爐渣研（yán）磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹（shù）脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂（měi）碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕（shī）角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分（fèn）析潤濕角檢測。根據LF爐兩（liǎng）種爐渣對鎂碳磚的（de）潤（rùn）濕角（jiǎo）表示圖（tú），研討者計算得（dé）出，鐵少的LF爐渣對鎂（měi）碳磚（zhuān）的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲（wèi）58°。由此可（kě）見（jiàn），LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣（zhā）潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐（lú）爐渣成分，增大（dà）熔渣（zhā）對製品（pǐn）的潤濕角度，從而提高（gāo）鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣（zhā）腐蝕分析。鐵少（shǎo）和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣（zhā）腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄（báo）薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時（shí）間短，被兩（liǎng）種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐（fǔ）蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質（zhì）較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對（duì）鎂碳磚的腐蝕（shí）清（qīng）楚強於高鐵（tiě）LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂（měi）碳磚的潤濕（shī）速（sù）率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者（zhě）進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著（zhe）石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基（jī）質中，充（chōng）填在廈門鎂砂顆粒（lì）周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕（shí）熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳（tàn）磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角（jiǎo）將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而（ér）使鎂碳磚的（de）腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是（shì）熱膨脹係（xì）數有很大差別。當在運用（yòng）進程中（zhōng）遭到熱（rè）震作用和熱衝擊時，鎂（měi）碳磚（zhuān）的打（dǎ）工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐（lú）渣的黏度降（jiàng）低，加上爐襯內（nèi）部溫度也較高，爐渣可（kě）以滲入到耐（nài）火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將（jiāng）加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片（piàn）損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂（měi）碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕（shī）鎂碳磚表麵（miàn），與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕（shí）實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接（jiē）觸的鎂碳（tàn）磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐（lú）鎂碳磚的抗渣（zhā）腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚（zhuān）的潤（rùn）濕（shī）角著手，在鎂碳磚表麵構（gòu）成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂（měi）碳磚表麵的潤濕，或（huò）許（xǔ）經過優化鎂碳磚的基質結（jié）構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理（lǐ）基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進（jìn）程中（zhōng）由（yóu）於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚（zhuān）的運用壽命。