在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有（yǒu）以下幾種：鎂碳磚（zhuān）用量較大的有矽（guī）磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石（shí）、廢矽磚等。矽（guī）磚抗酸性爐渣侵（qīn）蝕能（néng）力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的（de）荷重軟化溫度很高，接近其（qí）耐（nài）火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻（bō）璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧（yǎng）化鋁，它以耐（nài）火粘土為主要原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材（cái）料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐（nài）火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增（zēng）高（gāo），含氧（yǎng）化鋁95%以上的剛玉（yù）製（zhì）品是一（yī）種用途較廣的優質耐火（huǒ）材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主（zhǔ）晶相是鉻鐵（tiě）礦。它對鋼渣的（de）耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和三明鎂砂按不同比例製（zhì）成的鉻三明鎂磚抗熱震性好，主要（yào）用作堿（jiǎn）性平爐頂磚。

      在（zài）過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的（de）產品。這種對產品（pǐn）的進化源於對成（chéng）分開發（fā）和新產品製造技術（shù）的（de）開發的承諾。鋼鐵製造商對持續（xù）服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進（jìn）步的關鍵因素。這些努力使（shǐ）人們（men）了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供（gòng）具有成本效益的（de）性能。 預計鋼鐵製造商和（hé）耐火材料供應商將繼（jì）續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添（tiān）加劑，金屬添加劑，氧化鎂（měi）性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹凸不（bú）平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗（tú）抹要均勻（yún）飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求（qiú）避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不（bú）均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等（děng）通病。