在普通和特種耐火材料（liào）中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽（guī）質製品，使用的（de）原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐（nài）火度，重複煆燒後體（tǐ）積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱工設備。粘土（tǔ）磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高（gāo）鋁（lǚ）質製品（pǐn）中的（de）主晶相是莫來（lái）石和剛玉，剛玉的含量隨（suí）著氧化（huà）鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途（tú）較廣的優質耐火（huǒ）材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製（zhì）成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好（hǎo），但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦（kuàng）和廈門鎂砂按不同比例製成的鉻廈門（mén）鎂磚抗熱震性好，主（zhǔ）要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列（liè）滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品（pǐn）的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼（gāng）鐵製造商對持續服務（wù）試（shì）驗（yàn）計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些（xiē）努力使人們了（le）解了哪種（zhǒng）耐火組合物最能（néng）在各種操作條件下提供具有成（chéng）本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料（liào）供應商將繼續努力，從而取得更大的（de）進步。 研（yán）發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應（yīng）用等等（děng）。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹凸不平現（xiàn）象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥（ní）的塗（tú）抹要均勻飽滿，不要有缺（quē）漿現象。均勻的塗抹膠泥，且（qiě）用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥能微量（liàng）擠出；窯襯（chèn）的砌築要平整不能有錯台，應（yīng）力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。