泉州鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐（nài）火材料製品，以方（fāng）鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐（nài）火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和（hé）燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按（àn）消費方法的不同可分爲（wèi）普（pǔ）通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和（hé）熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻（gè）礦做粗（cū）顆粒（lì），泉州鎂砂做細粉（fěn）。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成（chéng）溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的顯微結構（gòu）表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合（hé），多爲矽酸（suān）鹽(CMS)膠結（jié）或裂隙隔離;方鎂（měi）石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種（zhǒng）磚的（de）力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接（jiē）結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展（zhǎn）開起來的，其消費特點主要有兩點（diǎn），一是采用較純的原料，二（èr）是采用較高（gāo）的燒（shāo）成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦（kuàng）顆粒與方鎂（měi）石之間有較多（duō）的直接接觸（chù），由（yóu）於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成（chéng）伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高（gāo）固（gù）相的直接結合。直接結合（hé）鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻（gè）磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度（dù）、抗渣性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷（shuā）、耐（nài）腐蝕及的熱（rè）震（zhèn）動搖性和在1800℃下（xià）的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂（měi）鉻磚

      這（zhè）種製品消費工藝的特點是將按（àn）一定配比的鎂砂和鉻礦細粉（fěn）的混合料高溫爐燒（shāo），完成生成二次（cì）尖晶石和鎂砂-鉻礦（kuàng）直接結合爲目的的固相反響，製取（qǔ）共同燒結料，用此料製造燒成製品（pǐn）或化學結合（hé）製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結（jié）合和顯微結（jié）構的均一性較直接結合磚更好（hǎo），方鎂石脫溶（róng）相和晶間二次尖晶石量（liàng）更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更（gèng）好（hǎo）的功用，尤以高溫強度、耐溫（wēn）度急變（biàn）性和抗渣性著稱。共同（tóng）燒結磚還可以（yǐ）分爲兩個品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆（kē）粒和細粉全（quán）係共（gòng）同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗（cū）顆（kē）粒（lì）用共（gòng）同燒結（jié）料，而細粉部分可用細鉻礦（kuàng）和鎂砂紙粉按一定（dìng）比例（lì）混合（hé）配入磚中（zhōng），這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上（shàng）有所（suǒ）差異（yì）。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成（chéng）顯微結（jié）構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相（xiàng）組（zǔ）成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒（lì）粒度，混分解型，經燒成（chéng）以製備（bèi）再結合（hé）磚，或直接用做化學（xué）結台磚。再結合（hé）磚的顯微結構（gòu）特（tè）征是高（gāo）度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含（hán）有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理（lǐ）化學性質（zhì），如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹（gàn）。再結合磚有同（tóng）熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好（hǎo）的耐溫度急變性和更均勻（yún）的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變（biàn）的敏（mǐn）感性優於（yú）熔鑄（zhù）轉（zhuǎn）。製品高溫功（gōng）用介於熔（róng）鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚

      把鎂（měi）砂和鉻礦混合（hé）物置於電弧爐內完全熔融，然後將（jiāng）熔體注入耐火鑄模內鑄構成（chéng）型。在凝結進程中生成動搖的（de）方鎂石和尖晶石晶（jīng）相，同時構成細致的結（jié）晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的（de）高溫強度和抗渣（zhā）蝕性。