福州鎂鉻磚是（shì）含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸（suān）鹽相所構成。複合尖晶石（shí）包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶（róng）體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀（jì）60年代目前由（yóu）於（yú）原（yuán）料純度和燒（shāo）成溫度的提高（gāo）而（ér）失掉迅（xùn）速展開，目前鎂鉻磚按消費（fèi）方法的不同可（kě）分爲普通（tōng）磚、直接結合（hé）磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通（tōng）鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，福州鎂砂做細粉。或許是兩種（zhǒng）材料（liào）采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離;方鎂石中脫溶相少，基（jī）質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直（zhí）接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂（měi）鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其（qí）消費特點主（zhǔ）要有兩點，一是采用較純的原料（liào），二是采用較高的燒成（chéng）溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與（yǔ）方鎂石（shí）之間有較多的直接接觸，由於原料（liào）中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫（wēn）燒成伎倆使矽酸鹽（yán）擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂（měi）鉻磚理（lǐ）化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動（dòng）搖（yáo）性（xìng）。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製（zhì）品消費工藝的特（tè）點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完（wán）成生成二次尖晶石和（hé）鎂（měi）砂-鉻礦直接結合爲目的的（de）固相反響，製取共同燒結（jié）料，用此料製造燒成製品或化學（xué）結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石（shí）脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急（jí）變性和抗渣性著稱。共同燒（shāo）結磚還可（kě）以分爲兩個品（pǐn）種，一是（shì）全共同燒結磚，顆粒和細粉（fěn）全係共同（tóng）燒結（jié）料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二（èr）是部分共同燒結磚（zhuān），配（pèi）料中有一部分，比如粗顆粒用共（gòng）同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在（zài）顯微結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂（měi）鉻混合（hé）粉料熔融，經過熔體（tǐ）析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶（jīng）石和方（fāng）鎂石混晶爲主要相組（zǔ）成的原（yuán）料，把這種（zhǒng）電熔鎂鉻料粉（fěn）碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒（shāo）成以製（zhì）備再結合磚，或直接用做化學結（jié）台磚。再結合磚的顯微結（jié）構特征是高度的（de）直接結合和含有大（dà）批的尖晶石脫溶相：含有大（dà）批脫（tuō）溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹（zhàng）係（xì）數、提高抗熱震性（xìng），改善對酸-堿性（xìng）渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用（yòng）效果相（xiàng）似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性（xìng）和更均勻的顯微結構。再（zài）結合鎂鉻磚爲氣孔（kǒng）分布（bù）均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔（róng）鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將（jiāng）熔體注入（rù）耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生（shēng）成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組（zǔ）織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。