三明（míng）鎂鉻磚以氧化鎂（měi）(MgO)和（hé）三氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶（jīng）石為主要礦物組分的耐火（huǒ）材料製品。鎂（měi）鉻磚，這類磚耐火度高，高溫（wēn）強度大，抗堿性渣侵蝕性強（qiáng），熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結三明鎂砂和（hé）鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦（kuàng）化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結（jié）鎂砂和耐火級（jí）鉻礦為原料生產的，耐火晶（jīng）粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂（měi）鉻磚，一（yī）般是指燒成的普通鎂鉻磚（zhuān），簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻（gè）磚的耐火度大於（yú）2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比三明（míng）鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工（gōng）設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經（jīng）受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷（duàn）發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方（fāng）式的耐（nài）火（huǒ）材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水（shuǐ）泥工業耐火材料行業存在（zài）行業集中（zhōng）度低、惡性競爭、原料資源（yuán）短缺等問題目，隻有加（jiā）快水泥窯用耐火材料生（shēng）產企業的重組整合，才能（néng）適應水泥工業的快速發展（zhǎn）。同時，耐火磚企業還應該加強（qiáng）與科研院所及用戶單位的合作，加大產學（xué）研合作力度，在綠色耐（nài）火材料（liào）的技術上實（shí）現新突破，力（lì）爭（zhēng）在短時（shí）間內，在一些關鍵性的綠色耐火（huǒ）材料技術和推廣應（yīng）用上（shàng）取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高（gāo）的原因主要有（yǒu）廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大（dà），尺寸偏差大；砌築方法不當。在使（shǐ）用中，為了防止耐火材料（liào）出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖（suǒ）緊，導致升溫（wēn）中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害（hài），精細化管（guǎn）理程度低等。