廈門鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和（hé）三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要（yào）成分，方鎂石和（hé）尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有（yǒu）一定的（de）適應（yīng）性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒（shāo）結廈門鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡（jìn）可能高，鉻鐵礦化學（xué）成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒（shāo）結鎂砂和耐火級（jí）鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所（suǒ）說的鎂鉻磚，一般是指燒成的（de）普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化（huà）溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比廈門鎂磚（zhuān）強。耐火磚可用作（zuò）建築窯爐和各（gè）種熱工設備的高溫建築材料（liào）和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業（yè）的不（bú）斷發展，對耐火材料也提出了更（gèng）高的要求。長期依賴（lài）於粗放型經濟增長方式的耐火材料（liào）工業，應（yīng）加大調整力度，適應新（xīn）形勢的需要。

      我國水泥工業耐火（huǒ）材料行業存在行業集中度（dù）低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有（yǒu）加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應（yīng）水泥工（gōng）業的快速（sù）發展。同時，耐（nài）火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加（jiā）大產學研合（hé）作（zuò）力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突（tū）破，力爭在短時間內，在（zài）一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時（shí），產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因（yīn）主要有（yǒu）廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚（zhuān）機成型（xíng），其配料、成型、燒成、檢驗工序中（zhōng）自動化水平（píng）較低，產品質量波動大（dà），尺（chǐ）寸偏差大；砌築方（fāng）法不當。在（zài）使用中，為了防止耐火材料出現掉磚（zhuān）現象，過量地使（shǐ）用鋼板（bǎn）鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害（hài），精細化管理程度（dù）低等（děng）。