福州鎂鉻（gè）磚以氧化鎂(MgO)和（hé）三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和（hé）尖晶石（shí）為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這（zhè）類磚耐火度高，高（gāo）溫強度大，抗堿性（xìng）渣（zhā）侵蝕性強（qiáng），熱穩定性優良，對酸性渣也（yě）有一（yī）定的（de）適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結福州（zhōu）鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度（dù）要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚一般是由燒結鎂砂和耐（nài）火級鉻礦為原料（liào）生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結（jié）合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂（měi）鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱（rè）性比福州（zhōu）鎂磚強。耐火磚可用作建築（zhù）窯爐和各種熱工（gōng）設備的高溫建築材料和結構（gòu）材料，並在高溫下能經受（shòu）各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國（guó）水泥（ní）工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依（yī）賴於粗放型經（jīng）濟增長方式的耐火材料工業（yè），應加大調整力度，適應新（xīn）形勢的需要。

      我國水泥工（gōng）業耐火材料行業存在行業（yè）集（jí）中度低、惡性競爭、原（yuán）料資（zī）源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合（hé），才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企（qǐ）業還應該加強與科研院所及（jí）用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上（shàng）實現新突破，力（lì）爭在短時間（jiān）內（nèi），在一些關鍵性的綠色（sè）耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質（zhì）量也必須保證。耐火材（cái）料壽命不高的原因主要有廠家生產（chǎn）設（shè）備落後，采用摩擦（cā）壓磚機成型，其（qí）配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大（dà），尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現（xiàn）象，過量地使（shǐ）用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受（shòu）壓使耐火磚損害，精細（xì）化（huà）管理程度低等。