鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳（tàn）磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前（qián）者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處（chù）隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚（zhuān）工藝特點（diǎn）。筒型福州鎂（měi）磚

      泥料（liào）的製備。配（pèi）種時顆粒臨界尺寸的選（xuǎn）擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易（yì）和石墨反應，通常（cháng）認為顆粒粒徑1mm為宜。在有（yǒu）高（gāo）壓（yā）成型設（shè）備（bèi）的條件下，福州鎂砂的顆粒趨向於微細化。我（wǒ）國成型（xíng）設備的壓力較低，為（wéi）了提高耐（nài）火（huǒ）磚密度（dù），許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加入石墨的質量和數量至（zhì）關重（chóng）要。一般來說，增加耐火（huǒ）磚中石墨含量，耐火磚的（de）抗渣性和熱震穩定性（xìng）會提高，但強度和抗氧化性均（jun1）會降低，若（ruò）鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳（tàn）的（de）優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為合（hé）適。

混料過程中，為（wéi）了使石墨（mò）均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要（yào）較長的時間，但混合時間（jiān）過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒（lì）小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重（chóng），多次加壓的操作規（guī）程壓製，以免產生成（chéng）型（xíng）裂紋。更好采用抽真（zhēn）空（kōng），排氣加壓（yā）的操作規程。另外（wài），高壓成型（xíng）的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動（dòng），所以成（chéng）型後的磚坯要采取浸漬（zì）或（huò）塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究（jiū）證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體（tǐ）積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應（yīng）適當（dāng）保溫。