鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和（hé）不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜（zá），很少采用，此處（chù）隻簡（jiǎn）要敘（xù）述不燒鎂碳磚的（de）製（zhì）磚工藝（yì）特點。筒型（xíng）泉州鎂磚

      泥料的製備（bèi）。配種時顆粒臨（lín）界尺寸的選擇是重要的。骨料顆（kē）粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧（yǎng）化能力。但是骨料顆（kē）粒小，會（huì）使（shǐ）閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒（lì）MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高（gāo）壓成型設備的條件下，泉州鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓（yā）力較（jiào）低，為了提高耐火（huǒ）磚密度，許多廠家采用（yòng）5mm以上的顆粒直徑。

      配料（liào）中加入石墨的質量（liàng）和數量至關重要。一般來說（shuō），增加（jiā）耐火磚中石墨含量，耐（nài）火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含（hán）量太少(<10%)，耐火磚中不能形成（chéng）網絡（luò）骨架，則碳的優勢（shì）不能有（yǒu）效（xiào）地發揮。所以，碳（tàn）含量（liàng）在10—20%範（fàn）圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均（jun1）勻地（dì）包圍在鎂砂（shā）顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨（mò）含量大、密度小，添（tiān）加劑量又非常少，欲混合均勻（yún），需要較長的時間，但混合（hé）時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混（hún）合時間要適當。

      鎂碳（tàn）磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用（yòng）高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂（liè）紋。更好采用抽真空，排氣加壓的（de）操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光（guāng）滑（huá），搬運和築砌時易滑動，所（suǒ）以成型後的磚（zhuān）坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一（yī）般（bān）稱這種處理（lǐ）為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯（pī）必（bì）須經過硬（yìng）化處理才能使（shǐ）用，硬化（huà）處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化（huà）處理較為合適，對於保證磚（zhuān）的體積（jī）密度、降低氣孔率等均有女子處，高（gāo）於250℃和低於200℃時，硬（yìng）化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶（róng）劑大量（liàng）排出（chū），應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完全，也應適當保溫。