鎂（měi）碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者（zhě）製磚工藝比較（jiào）複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳（tàn）磚的製磚工藝特點。筒型三明鎂磚（zhuān）

      泥料的製備（bèi）。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料（liào）顆粒細（xì）化，可減（jiǎn）少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是（shì）骨料（liào）顆粒小（xiǎo），會使閉口氣孔增加，體（tǐ）積密度降低。另外，細粒MgO骨料（liào）容易和石墨反（fǎn）應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，三（sān）明鎂砂的顆粒（lì）趨（qū）向於（yú）微細化。我（wǒ）國成型設備的（de）壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用（yòng）5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量（liàng），耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化（huà）性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有（yǒu）效地發（fā）揮。所以，碳含量在（zài）10—20%範圍內較為合適。

混（hún）料過程中，為了使石墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂（shā）顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含（hán）量（liàng）大、密度小，添加劑（jì）量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合（hé）時間過長又容易使鎂（měi）砂顆粒周（zhōu）圍（wéi）的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火（huǒ）磚組織（zhī）結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並（bìng）嚴格按照先輕後重，多次加壓的操（cāo）作規程壓製（zhì），以免產生成型裂紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣加壓的操作規程。另（lìng）外，高壓（yā）成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌（qì）時易滑（huá）動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防（fáng）止滑動。一般稱這種處理為防滑處（chù）理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的（de）性能有很大的影響。經研（yán）究證明，在200一（yī）250℃硬化處理較為合適，對（duì）於保證磚的體積密度、降低（dī）氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完全，也應適當保溫。