在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量（liàng）較大（dà）的有（yǒu）矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用（yòng）的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但（dàn）易受堿性渣的（de）侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複（fù）煆燒後體積不收縮,甚至略有（yǒu）膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯（yáo）、酸性煉鋼爐等（děng）熱工設（shè）備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱酸性耐火材（cái）料，對（duì）酸性爐（lú）渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製（zhì）品中（zhōng）的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧（yǎng）化鋁含量的（de）增加而增（zēng）高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品（pǐn）是（shì）一種用途較（jiào）廣（guǎng）的優質耐火材料。鉻磚主要以（yǐ）鉻礦為（wéi）原料製成的，主晶相是鉻（gè）鐵礦。它對鋼（gāng）渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高（gāo）溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和日照（zhào）鎂砂按不同比例製成的鉻（gè）日照鎂（měi）磚（zhuān）抗熱震性好，主要用作堿性（xìng）平爐頂磚。

      在過去的十（shí）年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了（le）一係列滿足各種煉鋼應（yīng）用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成（chéng）分開發和新產品（pǐn）製造技術的開（kāi）發（fā）的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃（huá）的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因（yīn）素（sù）。這（zhè）些努力（lì）使人們了解了哪種耐火組合物最能在各（gè）種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預（yù）計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將（jiāng）繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金（jīn）屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現（xiàn）象鎂磚與磚之間灰縫（féng）控製膠（jiāo）泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯（chèn）的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾（qīng）斜、灰縫不均、離（lí）中、重（chóng）縫、通縫、張口、脫空、毛（máo）縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。