青島鎂砂是菱鎂（měi）礦等鎂質原料經高溫處理達到燒結程度的產物的統稱。用豎窯、回轉窯等高溫設備一次煆燒或二步（bù）煆燒工藝，以天然菱鎂礦為原料燒製的鎂砂稱為燒結鎂砂；以（yǐ）菱鎂礦等為原料經電弧爐熔煉達到熔融狀（zhuàng）態冷卻後形成的（de）稱為青島（dǎo）電熔青島鎂砂；從海水中提（tí）取（qǔ）氧化鎂製成的稱為海水鎂（měi）砂。鎂砂是耐火（huǒ）材料重要的原（yuán）料之一，用於製造各種青島鎂磚、鎂鋁磚、搗打料、補爐料等。含有雜（zá）質較多的，用於鋪築煉鋼爐底等（děng）。

電熔鎂砂是以（yǐ）優（yōu）質鎂砂為原料經過熔化而製成, 英文名稱Fused Magnesite。由菱（líng）鎂礦、水鎂礦或從海水中提取的氫氧化鎂經高（gāo）溫煆燒而成，具有良好的抗水化能力。

鋼鐵行業的（de）快速發展對耐火材料（liào）的質（zhì）量（liàng）和性能要求越來越高，性能優異的鎂碳磚在工業生產中得到了廣泛的應用，而電熔鎂砂則是伴隨著鎂碳磚生產技術的發展而迅速發展起來的的。經過電（diàn）熔得到的鎂砂（shā）具有較大的晶（jīng）粒（lì）尺寸、較高的純度和密度，因而能滿足良好鎂碳磚生產的要求。98電熔鎂（měi）砂具有純度（dù）高、結晶粒大、結構致密、抗渣性強、熱（rè）震穩定性好等（děng）優點，同時主晶相為方鎂石，晶粒粗大（dà）且（qiě）直接接觸，廣泛用於鎂磚、鎂碳磚及各種不定形耐火材料的製（zhì）備，也可以作為高溫電氣絕（jué）緣材料應用在電氣元件中。

電熔鎂砂顆粒（lì）對鎂碳磚性能的影響

（１）方鎂石晶粒大小、高溫液相含量、高熔點（diǎn）相是影響鎂碳磚性能的三大因素。

（２）方鎂石晶粒越大，電熔鎂砂體係內的高（gāo）溫液（yè） 相含量就越少，對鎂碳磚高溫抗折強度的提升就越明顯；同時，方鎂（měi）石晶粒大小同樣（yàng）也是鎂碳磚抗（kàng）氧化性和抗（kàng）渣（zhā）性的決（jué）定性因素，方鎂石晶（jīng）粒越大鎂碳磚抗氧 化性和抗渣性越好。

（３）適當的液相含量會起到填（tián）充氣孔的作用，降低鎂碳磚（zhuān）顯氣孔率，使其致密化程度增高，進而提升（shēng）鎂碳磚的常溫耐壓強度；但當高（gāo）溫液相含量過多時會引起鎂碳磚的高溫抗折強（qiáng）度下降，且對鎂碳磚（zhuān）抗氧（yǎng）化（huà）性（xìng）和（hé）抗渣性沒有提升作用。

（４）電熔鎂砂（shā）體係內（nèi）的高熔點（diǎn）相對鎂碳磚抗氧化性和抗渣性提升皆不明顯，同時會（huì）增大鎂碳磚的顯氣孔率，降低鎂碳磚的常（cháng）溫耐壓強度和高溫抗折強度。