莆田鎂鉻磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石（shí）為（wéi）主要礦物組（zǔ）分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度（dù）高，高溫強度大，抗堿性渣侵（qīn）蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結莆田鎂砂和鉻鐵礦（kuàng）。鎂砂原料（liào）的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一般是由燒結鎂（měi）砂和耐（nài）火級鉻礦為原（yuán）料生產的，耐火晶（jīng）粒間為矽酸（suān）鹽結（jié）合，國內（nèi）所說的鎂（měi）鉻磚（zhuān），一般是指燒成的普（pǔ）通鎂鉻磚，簡（jiǎn）稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫（wēn）度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好（hǎo），耐急冷急熱（rè）性比莆（pú）田鎂磚強。耐火（huǒ）磚（zhuān）可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨（suí）著我國水泥工業的不斷（duàn）發展，對耐（nài）火材料也提出（chū）了更高的要求。長期（qī）依賴於粗放型經（jīng）濟增長方式的耐火（huǒ）材料工業，應加大調整力度，適（shì）應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料（liào）行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有（yǒu）加快水泥窯用耐火材料生產企業的重（chóng）組整（zhěng）合，才能適（shì）應水泥工業的快速發展（zhǎn）。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用（yòng）戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新（xīn）突破，力爭在短（duǎn）時間內，在一些關鍵（jiàn）性的綠色耐火材（cái）料（liào）技術和推廣應用（yòng）上（shàng）取得實質性突破。

      發展綠色耐材的（de）同（tóng）時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有（yǒu）廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水（shuǐ）平較低，產品質量（liàng）波動大，尺寸偏差大（dà）；砌（qì）築方法不當。在使用中，為了（le）防止耐（nài）火材（cái）料出（chū）現掉磚（zhuān）現象（xiàng），過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度（dù）受壓使耐火磚損（sǔn）害，精（jīng）細化管理程度低等。