鎂碳磚與鋼液和(hé)爐渣接(jiē)觸時,爐渣腐蝕鎂碳磚,由此招致鎂碳磚熱震動搖性差,出現剝落損毀現(xiàn)象,延伸了渣線鎂(měi)碳磚的運用壽命,影響LF爐精煉消費。爲延伸(shēn)鎂碳磚的運用壽命,研討者研討了LF爐爐渣(zhā)對鎂碳(tàn)磚的抗腐蝕功用的影響,討論了延伸(shēn)LF爐渣線用鎂(měi)碳磚壽命的途徑。鎂碳(tàn)磚價(jià)錢實驗原料與進程(chéng)實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣(zhā)。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂(měi)碳磚(zhuān)MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後,將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中,於1600℃保(bǎo)溫3h,采用靜態坩堝法中止鎂碳磚(zhuān)的抗渣(zhā)腐蝕實驗。
他們將(jiāng)兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉,以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑,將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試(shì)樣,放於渣(zhā)線鎂碳磚製成(chéng)的墊片上,將其置於耐火度檢測儀DRH-III中,觀察試樣抵達半球溫度時,熔渣與(yǔ)鎂碳磚的潤濕角,以此表征熔渣對鎂碳磚的(de)潤濕功用。實驗結果及分析(xī)潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣(zhā)對鎂碳磚的潤濕角表示圖,研討者計算得出,鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°,鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見,LF爐的(de)兩種熔渣均能潤濕(shī)鎂碳(tàn)磚,且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚,對磚(zhuān)的腐蝕更清楚。因(yīn)此,可在一定(dìng)範圍內調理LF爐爐渣成分,增大熔渣對製品的潤濕角度,從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐(fǔ)蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳(tàn)磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯(xiǎn)示,被LF爐渣(zhā)腐(fǔ)蝕後(hòu),鎂碳磚(zhuān)的表麵均構成一薄薄的掛渣層,且鐵少(shǎo)的試樣掛渣層相對清楚。
由於腐蝕時間短(duǎn),被(bèi)兩種熔渣腐蝕後,鎂碳(tàn)磚表麵的腐蝕層均較薄,同時,與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作(zuò)氧化(huà),基質較疏鬆。而且,低鐵LF爐(lú)渣對(duì)鎂碳磚的腐蝕清楚強於(yú)高鐵LF爐渣,腐蝕層相對較深(shēn)。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤(rùn)濕角相對較小,相反條件(jiàn)下對鎂碳磚的潤濕速率快,從而加速了鎂碳磚的(de)熔蝕。研(yán)討者進一步研討發現,LF爐渣(zhā)首先(xiān)潤濕鎂碳磚表麵,然後沿著石(shí)墨氧化後留(liú)下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中,充填在莆田鎂砂顆粒周(zhōu)圍,與鎂砂顆粒中止化學(xué)腐蝕熔蝕,生成含有Ca、Si、Al的低熔點液(yè)相(xiàng),從(cóng)而逐步蠶食(shí)鎂砂顆粒。
由此可以推(tuī)測,隨著反響時間延伸(shēn),鎂(měi)碳磚中將構成膠結結構,鎂砂顆粒將鑲嵌於(yú)液相中,鎂砂顆(kē)粒邊角將被熔渣熔蝕,變得圓滑,從而使鎂碳磚的腐蝕(shí)層和原磚層的組成(chéng)與功用,特別是熱(rè)膨脹係數有(yǒu)很大差別。當在運用進程(chéng)中遭到熱震作用和熱(rè)衝擊時,鎂碳磚(zhuān)的打(dǎ)工麵將發作剝落掉(diào)片損毀,在LF爐外精煉的(de)條件下,由於精煉溫(wēn)度高,爐渣的黏度降低,加上爐襯內部溫度也較高,爐渣可以滲入(rù)到(dào)耐火材料內部更深的部(bù)位,構成更厚的反響層,這將加劇鎂碳磚內襯的(de)熔(róng)損,出現嚴重的剝落掉片損毀。
因此,LF爐渣對鎂碳磚的影響主要(yào)表現爲(wèi)化(huà)學腐蝕及由此發作的熱震動搖性(xìng)差,出現剝落損毀。延伸渣線(xiàn)用鎂碳磚壽命的途(tú)徑綜上(shàng)所述,兩種LF爐熔渣(zhā)對鎂碳磚的潤濕角均小於90°,易於潤濕鎂碳磚表麵,與鎂碳磚接(jiē)觸時將加速鎂碳磚的損(sǔn)毀速率(lǜ),且低鐵(tiě)LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中,這種現象使(shǐ)與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低(dī)。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命,可從調理(lǐ)熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳(tàn)磚(zhuān)的潤濕角著手,在鎂(měi)碳磚表麵(miàn)構(gòu)成(chéng)動搖的掛渣層,防止(zhǐ)表麵石墨的氧化,抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕,或許經過優化鎂碳磚的基質結構,改善鎂碳磚中石墨的引入方式(shì)及參與量(liàng),調理(lǐ)基質(zhì)的配料組成,從而影響鎂碳磚在運用進(jìn)程中由於碳氧化構成的氣孔的數(shù)量、尺寸、外形和分布,進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運(yùn)用壽命。
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