鎂碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳（tàn）磚兩（liǎng）種製磚方法。前者製磚工藝（yì）比較複雜，很少（shǎo）采用（yòng），此處隻簡要敘（xù）述不燒鎂（měi）碳磚的（de）製磚工藝特（tè）點。筒（tǒng）型莆田鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配（pèi）種時顆（kē）粒臨界尺寸（cùn）的選擇是重要的。骨料顆粒細化（huà），可減少開（kāi）口氣孔率（lǜ），增強抗氧化（huà）能力（lì）。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣（qì）孔增加，體積密度降低。另外，細（xì）粒MgO骨料容易和石墨反應（yīng），通常認為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜。在（zài）有高壓成（chéng）型設備的條件下，莆田鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為（wéi）了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆（kē）粒直徑。

      配料中（zhōng）加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中（zhōng）石墨含量，耐火磚（zhuān）的抗渣性和熱（rè）震（zhèn）穩定性會提高，但強度和抗氧化（huà）性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不能形（xíng）成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發（fā）揮。所以，碳含量在10—20%範圍內（nèi）較（jiào）為合適（shì）。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒（lì）周圍，加料順序應為：鎂砂顆（kē）粒（lì）→結合劑（jì）→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉（fěn）。由（yóu）於石墨含量大、密度小，添（tiān）加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又（yòu）容易使鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨（mò）和細粉脫（tuō）落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的（de）成型是使耐火磚（zhuān）組（zǔ）織結（jié）構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒小，因此宜采用高壓成型並（bìng）嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成（chéng）型的磚坯表麵非常光滑，搬運和（hé）築砌（qì）時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹（shù）脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑（huá）處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過（guò）硬化處理才（cái）能使用，硬化處理的溫疫（yì）對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一（yī）250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於（yú）250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要（yào）嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量排出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反應完（wán）全，也應適（shì）當保溫。