在普通（tōng）和特種耐火（huǒ）材料中，常用的品（pǐn）種主要有以（yǐ）下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大（dà）的有矽磚（zhuān）和粘土磚。矽磚是含93%以上（shàng）SiO2的矽質製品，使用的原（yuán）料有矽（guī）石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受（shòu）堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很（hěn）高（gāo），接近其耐火度，重複煆燒後體積不（bú）收縮,甚至（zhì）略有膨（péng）脹,但是抗熱震性差。矽磚（zhuān）主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火（huǒ）粘土（tǔ）為主要（yào）原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱（ruò）酸性耐火材（cái）料，對酸性（xìng）爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火（huǒ）材料。

      高（gāo）鋁質製品中（zhōng）的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增（zēng）高，含（hán）氧化鋁95%以上的剛玉製品是（shì）一種用途較廣（guǎng）的優質耐火材（cái）料。鉻磚主要以鉻礦為（wéi）原料製成的，主（zhǔ）晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕性（xìng）好，但抗熱（rè）震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦（kuàng）和聊城鎂砂按不（bú）同比例製成的鉻聊城（chéng）鎂磚抗熱震性好（hǎo），主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的（de）十（shí）年中，鎂碳磚的技術已經從相對（duì）溫和的開端發展成為了一係列滿足（zú）各種煉鋼應用需求的（de）高度複雜的產品。這（zhè）種對（duì）產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵（tiě）製造商對持續（xù）服務試驗計劃的承諾同樣也是該（gāi）領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了（le）解（jiě）了哪種耐火組合物最能在各（gè）種操作條（tiáo）件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應（yīng）商（shāng）將繼續努力，從而取得更（gèng）大的進步。 研發碳添加（jiā）劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用（yòng）等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫（féng）控製膠泥的塗抹要均（jun1）勻飽滿，不要（yào）有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動（dòng）膠泥（ní），使膠（jiāo）泥能微量擠（jǐ）出；窯襯的砌築要平（píng）整不能有錯台，應力求避免錯（cuò）位、傾斜、灰縫不均（jun1）、離中、重（chóng）縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包以及混漿等通病（bìng）。