開封鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方（fāng）鎂石、複合尖晶石及大批（pī）矽酸鹽相所構成。複合尖晶（jīng）石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶（róng）體。耐火陶瓷（cí）纖維板鎂鉻磚在20世紀60年（nián）代目前由於原料（liào）純度和（hé）燒成溫度的提高而失掉（diào）迅速展（zhǎn）開，目前鎂鉻磚（zhuān）按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，開封鎂砂做細粉。或許是兩種材料采（cǎi）用級配（pèi）顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微（wēi）結構表現（xiàn）爲（wèi）鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中脫溶相少，基質中很少直接（jiē）結合，這種（zhǒng）磚的力（lì）學功用差，抗渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直（zhí）接結合鎂鉻（gè）磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上（shàng）展開起來的（de），其消費特點主要有兩點，一（yī）是采用較純（chún）的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是（shì）指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之（zhī）間（jiān）有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製（zhì）在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成（chéng）伎倆使矽（guī）酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而（ér）提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目（mù）的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗（kàng）渣性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性（xìng）和在（zài）1800℃下的體積動搖性（xìng）。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製（zhì）品消費工藝的特點是將（jiāng）按一定配比的鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的混合料高溫（wēn）爐燒，完成生成二（èr）次尖晶（jīng）石和鎂砂（shā）-鉻礦直接結合爲（wèi）目的的固相（xiàng）反響，製取共同燒結料，用此料（liào）製造燒成製品或化學結（jié）合製品。共同燒結鎂鉻磚的直（zhí）接結（jié）合和顯微結構的均（jun1）一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石（shí）量（liàng）更多，共（gòng）同燒結鎂鉻磚具有一係列較（jiào）直接結合磚更（gèng）好的功用，尤以（yǐ）高溫強度、耐溫度（dù）急變性和抗渣性著稱。共同燒（shāo）結磚還可以（yǐ）分爲兩個品種，一是全（quán）共同燒結磚，顆粒和（hé）細（xì）粉全係共同燒結料，無論是燒成或化（huà）學結合的其顯（xiǎn）微結（jié）構基本上是相似的;二是部（bù）分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共（gòng）同燒結料，而細粉（fěn）部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入（rù）磚中，這樣燒成的和（hé）化學（xué）結合的製（zhì）品便在（zài）顯微結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合鎂（měi）鉻磚（zhuān）

      以電熔（róng）法使鎂（měi）鉻（gè）混合粉料熔（róng）融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲（wèi）主要相組成的原料，把這（zhè）種電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用（yòng）做化學結台磚。再結合磚（zhuān）的顯（xiǎn）微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石（shí）脫溶相：含有大批脫溶（róng）相（xiàng）的基晶，從本（běn）質上改動了方鎂石的物理化學性（xìng）質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹（gàn）。再結合磚有同熔鑄磚運（yùn）用效果相（xiàng）似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變（biàn）性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏（hóng）大裂紋，對溫度（dù）急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用（yòng）介於（yú）熔鑄磚和直接結合磚之間（jiān）。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混（hún）合物置於電弧（hú）爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同（tóng）時（shí）構成細致的結晶（jīng）組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高（gāo）溫強度和（hé）抗渣蝕性。