在普通（tōng）和特種（zhǒng）耐火（huǒ）材料中，常用的品種（zhǒng）主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的（de）有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以（yǐ）上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受（shòu）堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很（hěn）高，接近其耐火度（dù），重複煆燒後體（tǐ）積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗（kàng）熱震性差。矽磚（zhuān）主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱（ruò）酸性耐火（huǒ）材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁（lǚ）質製（zhì）品中的（de）主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量（liàng）隨著氧化鋁含（hán）量的增加（jiā）而增（zēng）高，含氧化鋁95%以上的（de）剛玉製品是一種（zhǒng）用途較廣的優質耐（nài）火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料（liào）製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對（duì）鋼渣的耐蝕性好，但抗熱（rè）震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和荊州鎂砂按不（bú）同比例製成的鉻荊（jīng）州鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的（de）十年中，鎂碳（tàn）磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足（zú）各種煉鋼應用需求的高（gāo）度複雜（zá）的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造（zào）商對持續服務試驗計劃（huá）的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素（sù）。這些努（nǔ）力使人們了解了哪種耐火組合物最（zuì）能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預（yù）計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼（jì）續努力，從而取得更（gèng）大的進步。 研發碳添（tiān）加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚（zhuān）的製造和應用等等。

      仔細清（qīng）掃窯殼內壁的灰（huī）塵及渣（zhā）屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹（mò）要均勻（yún）飽滿，不要（yào）有缺漿（jiāng）現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥（ní），使膠泥能微量（liàng）擠（jǐ）出；窯襯的砌築要平整不能有錯（cuò）台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體（tǐ）鼓包以及混漿等通病。