鎂碳磚與鋼（gāng）液和爐渣接觸時（shí），爐渣（zhā）腐蝕鎂碳磚（zhuān），由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀（huǐ）現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚（zhuān）的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳（tàn）磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原（yuán）料與進程實驗選用LF爐（lú）用的低（dī）鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲（wèi）ф120mm×100mm的坩（gān）堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製（zhì）得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中（zhōng）止鎂碳磚（zhuān）的抗渣（zhā）腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹（shù）脂作爲結（jié）合（hé）劑，將其壓（yā）製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚（zhuān）製成（chéng）的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔（róng）渣與鎂碳磚（zhuān）的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實（shí）驗結（jié）果及分析潤（rùn）濕角檢測。根據LF爐兩（liǎng）種爐渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔（róng）渣均能（néng）潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更（gèng）清楚。因此，可在一（yī）定範圍內（nèi）調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗（kàng）腐（fǔ）蝕（shí）功用。抗（kàng）渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一（yī）薄薄的掛渣層（céng），且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由（yóu）於腐（fǔ）蝕時（shí）間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧（yǎng）化（huà），基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的（de）腐蝕清楚強於高（gāo）鐵LF爐（lú）渣，腐蝕層相對（duì）較深。這是（shì）由於低（dī）鐵渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角相對（duì）較小，相反條件下（xià）對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加（jiā）速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一（yī）步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下（xià）的氣孔侵入鎂（měi）碳磚的基質中，充填在荊州鎂砂（shā）顆粒周圍，與鎂砂顆（kē）粒中（zhōng）止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔（róng）點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響（xiǎng）時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得（dé）圓滑，從而（ér）使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用（yòng）和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作（zuò）剝落掉片損毀，在LF爐外（wài）精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣（zhā）的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲（shèn）入到耐火材（cái）料內部更深（shēn）的部位，構成（chéng）更厚的（de）反響層，這將加劇鎂碳磚（zhuān）內襯（chèn）的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性（xìng）差，出現剝落損毀。延伸渣線（xiàn）用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳（tàn）磚接觸時（shí）將加速鎂碳（tàn）磚的損毀速率，且低鐵LF爐（lú）渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕（shí）才幹（gàn）降（jiàng）低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔（róng）渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在（zài）鎂碳磚表麵構成動搖（yáo）的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑（yì）製（zhì）熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許（xǔ）經（jīng）過（guò）優化（huà）鎂碳磚的基質結構，改（gǎi）善鎂碳磚中石墨的引入方式（shì）及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在（zài）運用進程中由於碳氧化構（gòu）成的氣孔的數量（liàng）、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。