荊州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合（hé）尖晶石及大批矽酸鹽相（xiàng）所構成（chéng）。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉（diào）迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方（fāng）法的不同可分爲（wèi）普通磚、直接結（jié）合磚、共同（tóng）燒結磚、再（zài）結合磚和（hé）熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳（chuán）統（tǒng）商品，以鉻礦做粗顆粒（lì），荊州鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成（chéng），燒成溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲（wèi）鉻礦顆粒和方鎂（měi）石之間（jiān）很（hěn）少直（zhí）接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙（xì）隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這（zhè）種磚的力學功（gōng）用差（chà），抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來（lái）的，其消費特點（diǎn）主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成（chéng）溫度。所謂（wèi）的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多（duō）的直接接觸，由於原料中SiO2較（jiào）少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固（gù）相顆粒的角落裏。 從而（ér）提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻（gè）磚理化目的直（zhí）接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高（gāo），從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及（jí）的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成（chéng）二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固（gù）相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或（huò）化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接（jiē）結合和顯微結構的均一（yī）性較直接結合磚更好，方（fāng）鎂（měi）石脫溶相和（hé）晶間二（èr）次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的（de）功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣（zhā）性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共（gòng）同燒結磚，顆粒和細粉（fěn）全係（xì）共同燒結料（liào），無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚（zhuān），配料中（zhōng）有（yǒu）一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細（xì）粉部分（fèn）可用細鉻礦和鎂（měi）砂紙（zhǐ）粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使（shǐ）鎂（měi）鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶（jīng），構成顯微結構相當均勻的（de）、以鎂鉻尖晶石（shí）和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這（zhè）種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆（kē）粒粒度，混分解（jiě）型（xíng），經燒成以製備再結合磚，或直接用做化（huà）學結台磚。再結合（hé）磚的顯微結構特（tè）征（zhēng）是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫（tuō）溶相：含有大批脫溶相的基晶（jīng），從本質上改動了方鎂石的（de）物（wù）理化（huà）學性質，如降（jiàng）低熱膨脹（zhàng）係數、提高抗熱震性（xìng），改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄（zhù）磚（zhuān）運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更（gèng）均勻的顯微結（jié）構。再結（jié）合鎂（měi）鉻磚爲（wèi）氣孔分布均勻地細粒基質，並具有（yǒu）宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製（zhì）品高溫功（gōng）用介於（yú）熔（róng）鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內（nèi）完全熔融，然後將熔（róng）體注入耐火鑄（zhù）模內（nèi）鑄（zhù）構成型。在凝結進程（chéng）中（zhōng）生成動搖的方鎂石和尖晶石晶（jīng）相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。