荊州鎂（měi）鉻磚以（yǐ）氧（yǎng）化鎂（měi）(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶（jīng）石為（wéi）主要礦（kuàng）物組分的耐（nài）火材料製品（pǐn）。鎂（měi）鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕（shí）性強，熱穩（wěn）定性優良，對酸性渣也有一定（dìng）的適應性。製造鎂鉻磚的主（zhǔ）要原料是燒結（jié）荊州鎂砂和鉻鐵礦（kuàng）。鎂砂（shā）原料的純度（dù）要盡可能高，鉻鐵礦化（huà）學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是（shì）由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸（suān）鹽結合，國內所說的鎂鉻磚（zhuān），一般是指燒成（chéng）的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的耐火度大於（yú）2000℃，荷重（chóng）軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比荊州鎂磚強（qiáng）。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工（gōng）設備的高溫建築材料和結構材料，並在（zài）高溫（wēn）下能經受各種物理化學（xué）變化和機械作用（yòng），如今（jīn）隨（suí）著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長（zhǎng）期（qī）依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大（dà）調整（zhěng）力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業（yè）耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺（quē）等問題目（mù），隻有加快水泥窯用耐（nài）火材料生產企業的重組整合（hé），才能適應水泥工（gōng）業的快速發展。同時，耐（nài）火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產（chǎn）學研合作（zuò）力度，在綠色耐火材料的技（jì）術上實現新突破（pò），力爭在短時（shí）間（jiān）內，在（zài）一些（xiē）關（guān）鍵性的（de）綠色耐火材料技術和（hé）推廣應用上取得實質性突破。

      發（fā）展綠（lǜ）色耐材的（de）同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚（zhuān）機成型，其（qí）配料、成型、燒（shāo）成、檢驗工序中自動化（huà）水平較低，產（chǎn）品質（zhì）量波動大，尺寸（cùn）偏差大（dà）；砌築方法（fǎ）不當。在使用中，為（wéi）了（le）防止耐火材料出現掉磚現（xiàn）象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生（shēng）很大膨脹（zhàng），過度受壓使耐（nài）火磚損害，精細化管理程度低等。