鎂碳磚有燒成油浸鎂碳（tàn）磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製（zhì）磚工藝特（tè）點。筒型荊州鎂（měi）磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是（shì）重要的。骨料顆粒（lì）細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和（hé）石墨反（fǎn）應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜（yí）。在有高壓成型設備的條件下，荊州鎂砂的顆粒趨向於（yú）微（wēi）細化（huà）。我（wǒ）國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的（de）質量和數量（liàng）至關重要。一般來說（shuō），增加（jiā）耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗（kàng）渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂（měi）碳磚（zhuān）中碳含量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不能形成網絡（luò）骨架，則碳的優勢（shì）不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為（wéi）合適。

混料（liào）過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉（fěn）與添（tiān）加劑粉。由於石墨含量大（dà）、密度小，添加劑量又非常少，欲（yù）混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石（shí）墨和細粉脫（tuō）落，所以混合（hé）時（shí）間要適當。

      鎂（měi）碳磚（zhuān）的成型是使耐火（huǒ）磚（zhuān）組織結構致密化的重要因（yīn）素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒（lì）小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的（de）操作規程壓製，以免（miǎn）產生成型裂紋。更好采用（yòng）抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓（yā）成型的磚坯（pī）表麵非常光滑（huá），搬運和築砌時（shí）易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑（huá）動。一（yī）般稱這種處理為防滑處（chù）理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬（yìng）化處理的溫疫對（duì）耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積（jī）密度、降低氣孔率等均有女子處，高（gāo）於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影（yǐng）響。要（yào）嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大量排出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反應完全（quán），也應適當保溫（wēn）。