鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製(zhì)磚方法。前者製磚工藝比較複雜,很少采用,此處隻簡(jiǎn)要敘述不燒(shāo)鎂碳磚的製磚工藝特(tè)點。筒型濟源鎂(měi)磚
泥料的製備。配種時顆粒臨界尺(chǐ)寸的選擇是重要的(de)。骨料顆粒(lì)細化(huà),可(kě)減少(shǎo)開口氣孔(kǒng)率,增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小,會使閉口氣(qì)孔增加,體積(jī)密度降低。另外,細粒MgO骨料(liào)容易和石墨反應,通(tōng)常認為顆粒粒(lì)徑1mm為(wéi)宜。在有高壓成型(xíng)設備的條件(jiàn)下,濟源鎂砂的顆粒趨向於微細(xì)化。我(wǒ)國成型設備的壓力較低,為了提高耐火磚密度,許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。
配料中加入石墨(mò)的(de)質量和數量至關重要。一般來說,增加耐火磚(zhuān)中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高,但強度(dù)和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚中碳含(hán)量太(tài)少(shǎo)(<10%),耐火磚(zhuān)中不能形成網絡骨架,則碳(tàn)的優勢不能有(yǒu)效地(dì)發揮。所以,碳含量(liàng)在10—20%範圍內較為合適。
混料過程中,為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒(lì)周圍,加料順序應(yīng)為:鎂(měi)砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小,添加劑量又非(fēi)常少,欲混合均勻,需要較長的(de)時間,但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落,所以混合(hé)時間(jiān)要適當。
鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重(chóng)要因素:由於泥(ní)料中石墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重,多次加壓的操作規程壓製,以免產生成型裂紋。更好采用抽真空,排氣加壓的操作規程。另外,高(gāo)壓成型的磚坯表麵非常光滑,搬運和築砌時易滑動,所以(yǐ)成型後的磚坯要采取浸漬(zì)或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜(mó)防止滑動。一般稱這(zhè)種處理為防滑處理。
成型(xíng)的(de)鎂碳(tàn)磚坯必須經(jīng)過硬化處理(lǐ)才能使用,硬化處理的溫疫對耐火(huǒ)磚的性能有很大的影響。經研究證明,在200一(yī)250℃硬化處理較為合適(shì),對於保證磚的(de)體積密度、降低氣孔率等均有女子處,高於250℃和低於200℃時,硬化(huà)處理均會帶(dài)來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時(shí),因樹(shù)脂軟化,應適當保溫(wēn);在100—110℃,因有溶劑大量排出,應保溫;住200—250℃,為使(shǐ)反(fǎn)應完全,也應適當保溫。
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