鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製（zhì）磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡（jiǎn）要敘述不燒（shāo）鎂碳磚的製磚工藝特（tè）點。筒型濟源鎂（měi）磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺（chǐ）寸的選擇是重要的（de）。骨料顆粒（lì）細化（huà），可（kě）減少（shǎo）開口氣孔（kǒng）率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣（qì）孔增加，體積（jī）密度降低。另外，細粒MgO骨料（liào）容易和石墨反應，通（tōng）常認為顆粒粒（lì）徑1mm為（wéi）宜。在有高壓成型（xíng）設備的條件（jiàn）下，濟源鎂砂的顆粒趨向於微細（xì）化。我（wǒ）國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨（mò）的（de）質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚（zhuān）中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度（dù）和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含（hán）量太（tài）少（shǎo）(<10%)，耐火磚（zhuān）中不能形成網絡骨架，則碳（tàn）的優勢不能有（yǒu）效地（dì）發揮。所以，碳含量（liàng）在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒（lì）周圍，加料順序應（yīng）為：鎂（měi）砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非（fēi）常少，欲混合均勻，需要較長的（de）時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合（hé）時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重（chóng）要因素：由於泥（ní）料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高（gāo）壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以（yǐ）成型後的磚坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜（mó）防止滑動。一般稱這（zhè）種處理為防滑處理。

      成型（xíng）的（de）鎂碳（tàn）磚坯必須經（jīng）過硬化處理（lǐ）才能使用，硬化處理的溫疫對耐火（huǒ）磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一（yī）250℃硬化處理較為合適（shì），對於保證磚的（de）體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化（huà）處理均會帶（dài）來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時（shí），因樹（shù）脂軟化，應適當保溫（wēn）；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使（shǐ）反（fǎn）應完全，也應適當保溫。