嘉（jiā）興（xìng）鎂鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和三氧化二（èr）鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組（zǔ）分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強（qiáng）度大，抗（kàng）堿性渣（zhā）侵（qīn）蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有（yǒu）一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原料是燒結嘉興鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為（wéi）矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒（shāo）成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度（dù）大於2000℃，荷（hé）重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫（wēn）體積穩定性好，耐（nài）急冷急熱性比嘉興鎂（měi）磚強。耐（nài）火磚可用作建築窯爐和各種（zhǒng）熱工設備的高（gāo）溫（wēn）建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的（de）不斷發展，對（duì）耐火材料也（yě）提出了更高的要求。長期依賴（lài）於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要（yào）。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡（è）性競爭、原（yuán）料資（zī）源短缺等問題目，隻（zhī）有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚（zhuān）企（qǐ）業還應該加強與科（kē）研院所及用戶單位的合作，加大產學研（yán）合（hé）作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力（lì）爭在短時間內，在一些關（guān）鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破（pò）。

      發展綠色耐材的同時，產品質量（liàng）也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要（yào）有（yǒu）廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料（liào）、成型（xíng）、燒成、檢驗工序（xù）中自動化（huà）水平較低，產品質量波動（dòng）大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用（yòng）中，為（wéi）了防止（zhǐ）耐火材料出現掉磚（zhuān）現象，過量地使用鋼板鎖緊，導（dǎo）致升溫中耐火材（cái）料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化（huà）管理程度低等。