在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用（yòng）量較（jiào）大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的（de）矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐（lú）渣侵（qīn）蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫（wēn）度很高，接近其耐火度，重（chóng）複煆燒後體積不收縮,甚至略有（yǒu）膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主（zhǔ）要（yào）用（yòng）於焦爐、玻璃（lí）熔（róng）窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它（tā）以（yǐ）耐火粘土為主要（yào）原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於（yú）弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生（shēng）產量大（dà）的（de）一類耐火材料。

      高鋁質（zhì）製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨著氧化鋁含量的增加（jiā）而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉（yù）製品是一種（zhǒng）用途較廣的優質耐火材（cái）料。鉻磚主要（yào）以鉻礦為原料製成（chéng）的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好（hǎo），但抗熱震性差，高溫荷重（chóng）變形溫度較低。用鉻礦和懷化（huà）鎂砂按不同比例製成的（de）鉻懷化鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過（guò）去的（de）十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展（zhǎn）成為了一係列滿足（zú）各種煉鋼（gāng）應（yīng）用需求的高（gāo）度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計（jì）劃的承諾同樣也是（shì）該領域進步的關鍵因素。這些努力（lì）使人們了解了哪種耐火組合物最能在（zài）各（gè）種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商（shāng）將（jiāng）繼續努力，從而取得（dé）更大的進（jìn）步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造（zào）和應用等等。

      仔細清（qīng）掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整（zhěng）沒有凹凸不平現（xiàn）象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗（tú）抹要均勻飽滿，不（bú）要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出（chū）；窯襯的砌築（zhù）要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中（zhōng）、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。