鎂碳（tàn）磚與鋼液和（hé）爐渣接觸時，爐（lú）渣腐蝕鎂碳磚，由此（cǐ）招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象（xiàng），延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精（jīng）煉（liàn）消（xiāo）費。爲延（yán）伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣（zhā）對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實（shí）驗原料與進程實驗選用LF爐用（yòng）的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳（tàn）磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳（tàn）磚製（zhì）成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和（hé）高鐵渣（zhā）區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜（jìng）態坩堝法中止鎂碳（tàn）磚的（de）抗渣腐蝕實驗。

      他（tā）們將兩種LF爐爐渣研磨（mó）成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的（de）圓柱試樣，放於（yú）渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以（yǐ）此（cǐ）表征（zhēng）熔（róng）渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕功用（yòng）。實（shí）驗結果及分析潤濕角檢測（cè）。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少（shǎo）的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多（duō）的LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔（róng）渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少（shǎo）的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚（chǔ）。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤（rùn）濕角度（dù），從而提高鎂碳磚的（de）抗腐蝕功用。抗渣（zhā）腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝（guō）腐蝕後的SEM形（xíng）貌（mào）圖顯（xiǎn）示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚（zhuān）的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片（piàn）狀石墨發作（zuò）氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於（yú）高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下（xià）對鎂碳磚（zhuān）的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐（lú）渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在鄂州鎂砂（shā）顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆（kē）粒。

      由此可以推測（cè），隨著反響時間延伸（shēn），鎂碳磚中將構成（chéng）膠結（jié）結構（gòu），鎂砂（shā）顆粒將鑲（xiāng）嵌於液相中，鎂（měi）砂顆粒（lì）邊角（jiǎo）將被熔渣熔（róng）蝕，變得圓滑，從而使（shǐ）鎂碳磚的腐蝕層和原磚（zhuān）層的組成與功（gōng）用，特（tè）別是熱（rè）膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱（rè）震作用和（hé）熱衝擊時，鎂碳磚（zhuān）的打工麵（miàn）將發作剝落掉片損（sǔn）毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫（wēn）度高，爐渣的黏度降低（dī），加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材（cái）料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇（jù）鎂碳磚內襯的熔損，出現（xiàn）嚴重（chóng）的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐（fǔ）蝕及由此發作（zuò）的熱震（zhèn）動搖性差，出現剝落（luò）損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命（mìng）的途徑綜上所述（shù），兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表（biǎo）麵，與鎂碳（tàn）磚接觸時將加速鎂（měi）碳磚（zhuān）的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚（zhuān）抗（kàng）腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕（shí）壽命，可從調理熔（róng）渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔（róng）渣對鎂碳磚表麵（miàn）的潤濕（shī），或許經過優化鎂碳磚的（de）基質結構，改善鎂碳磚中石墨（mò）的引入方（fāng）式及（jí）參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延（yán）伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。