鎂碳磚與鋼（gāng）液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚（zhuān），由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現（xiàn）象，延伸了渣線鎂（měi）碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費（fèi）。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂（měi）碳磚的抗腐蝕功（gōng）用的影響，討論（lùn）了延伸LF爐渣線（xiàn）用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐（lú）用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲（wèi）ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試（shì）樣後（hòu），將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩（gān）堝法中止鎂碳（tàn）磚的（de）抗（kàng）渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣（yàng），放於渣（zhā）線鎂碳磚製成的墊片上（shàng），將其置於耐火度（dù）檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對（duì）鎂碳磚的潤濕功用。實（shí）驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩（liǎng）種爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕角表示（shì）圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角爲（wèi）58°。由（yóu）此可見，LF爐的兩種熔（róng）渣均能潤濕鎂（měi）碳磚，且鐵（tiě）少的熔渣潤濕（shī）現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成（chéng）分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而（ér）提高鎂（měi）碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）坩（gān）堝腐蝕（shí）後（hòu）的SEM形貌圖顯示，被LF爐（lú）渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均（jun1）構成一薄薄的掛渣層，且鐵少（shǎo）的試（shì）樣（yàng）掛渣層相對清楚。
由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表（biǎo）麵的腐蝕層均（jun1）較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏（shū）鬆（sōng）。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚（chǔ）強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵（tiě）渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相（xiàng）反條（tiáo）件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕（shí）。研討（tǎo）者進一步研討發現（xiàn），LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入（rù）鎂（měi）碳磚的基（jī）質中，充填在恩施鎂砂（shā）顆（kē）粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂（měi）砂（shā）顆粒。
由此可以推測，隨著反響時間延（yán）伸，鎂碳磚（zhuān）中將構成膠結結構，鎂砂（shā）顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊（biān）角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使（shǐ）鎂碳磚的腐（fǔ）蝕層和原（yuán）磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運（yùn）用進程中遭到熱震作用和熱衝（chōng）擊時（shí），鎂碳磚的打工麵將發作（zuò）剝落掉片損毀，在LF爐外（wài）精煉的條件下，由（yóu）於精煉溫度高，爐渣的黏度（dù）降低（dī），加上爐襯（chèn）內部溫度也較高，爐渣（zhā）可以滲（shèn）入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴（yán）重的剝落掉片損（sǔn）毀。
因此（cǐ），LF爐（lú）渣對鎂碳磚的影響主（zhǔ）要表現爲化（huà）學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出（chū）現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚（zhuān）壽命的途（tú）徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的（de）潤濕角均小於90°，易於潤濕（shī）鎂（měi）碳磚表麵，與鎂碳磚（zhuān）接觸時（shí）將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣（zhā）的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才（cái）幹降（jiàng）低。
爲延伸LF爐（lú）鎂碳磚的（de）抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大（dà）熔渣對鎂碳磚的潤濕角著（zhe）手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤（rùn）濕，或許經過優化鎂碳磚的基質（zhì）結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而（ér）影響（xiǎng）鎂碳磚在運用進程（chéng）中由於碳氧化構成的氣孔的數量（liàng）、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。
