在（zài）普通和特種（zhǒng）耐火材料（liào）中，常（cháng）用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大（dà）的有（yǒu）矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以（yǐ）上（shàng）SiO2的矽質製品，使用（yòng）的原料有矽石、廢（fèi）矽磚等。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度（dù），重複煆燒（shāo）後體積不收縮,甚至略（luè）有膨脹,但是抗熱震性（xìng）差。矽（guī）磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔（róng）窯（yáo）、酸（suān）性煉鋼爐等（děng）熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要（yào）原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬（shǔ）於弱酸性耐火材料，對酸性爐（lú）渣有抗蝕（shí）性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中（zhōng）的主（zhǔ）晶相是莫來石和剛玉（yù），剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增（zēng）高，含氧化鋁95%以（yǐ）上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚（zhuān）主要以鉻礦為原料製（zhì）成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對（duì）鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和德州鎂砂按不同比例製（zhì）成的鉻（gè）德州鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端（duān）發展成（chéng）為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種（zhǒng）對產品的進化源於對成分開發和新（xīn）產品（pǐn）製造技術的開發的承諾。鋼鐵（tiě）製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了（le）哪種耐火組合物最能在各種操（cāo）作條件下提供具有成本效益的性（xìng）能（néng）。 預計鋼鐵製造商（shāng）和耐火材料供應（yīng）商將繼續努力，從而取得更大的進（jìn）步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性能（néng），磚（zhuān）的製造和應用等等。

      仔（zǎi）細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應（yīng）平（píng）整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控（kòng）製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均勻的（de）塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥（ní），使膠泥（ní）能（néng）微量（liàng）擠出（chū）；窯襯的砌築要（yào）平整不能有錯台，應力求避免錯（cuò）位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空（kōng）、毛縫、蛇形彎、砌體（tǐ）鼓包以及混漿等通病。