鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和（hé）不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處（chù）隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝（yì）特點。筒型安（ān）順鎂磚

      泥料的製備。配種時（shí）顆粒臨界尺（chǐ）寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣（qì）孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密（mì）度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為（wéi）宜（yí）。在有高壓成型設備的（de）條件下，安順鎂砂的顆粒趨（qū）向於微細化。我國成型設備（bèi）的壓力（lì）較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均（jun1）會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形成網絡骨（gǔ）架，則碳的優勢不能有（yǒu）效（xiào）地發揮。所以，碳含（hán）量在（zài）10—20%範圍內較為合適。

混料（liào）過程中，為了使石（shí）墨均勻地包圍（wéi）在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料順序應為（wéi）：鎂（měi）砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂（shā）細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要（yào）較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒（lì）周圍的石墨和（hé）細（xì）粉脫（tuō）落，所以混合時間要適當（dāng）。

      鎂碳磚的成型是使耐（nài）火磚組織結構致密化的重（chóng）要因（yīn）素：由於泥料中石墨量（liàng）大，骨料臨（lín）界顆（kē）粒小，因此宜采用高壓成（chéng）型並嚴格按照先輕（qīng）後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用（yòng）抽真空，排氣加壓的操作規程（chéng）。另外，高壓成型（xíng）的磚坯表麵非常光（guāng）滑，搬運和（hé）築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹（shù）脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理（lǐ）為防滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必須經過硬（yìng）化處理才能使用，硬化處理的溫（wēn）疫對耐火磚的性能有很大的影（yǐng）響。經研究證明，在200一250℃硬（yìng）化（huà）處理較（jiào）為合適，對於保證磚的（de）體積密度、降低（dī）氣孔率等（děng）均有女子處（chù），高於250℃和低於200℃時，硬化（huà）處理均會（huì）帶來不良（liáng）影響。要嚴（yán）格升揾（wù）製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量排出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保（bǎo）溫。