鎂碳(tàn)磚有燒成油浸鎂碳磚和不(bú)燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜,很少采用,此(cǐ)處隻簡要敘述(shù)不燒鎂碳磚的(de)製磚工藝特點。筒型貴陽(yáng)鎂(měi)磚
泥料的製備。配種時顆粒臨界尺(chǐ)寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔率,增強抗氧化能力。但是骨料(liào)顆粒小,會使閉口氣孔增加(jiā),體積密度降低。另外,細(xì)粒MgO骨料容易和石墨反應,通(tōng)常認為顆(kē)粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備(bèi)的(de)條件下,貴陽鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低,為了提高耐火磚密度,許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。
配料中加入石墨的質量和數量至關重要(yào)。一般來說,增加耐火磚(zhuān)中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱(rè)震穩定性會提高,但強(qiáng)度和抗氧化性均會降低,若鎂(měi)碳磚中(zhōng)碳含量太(tài)少(shǎo)(<10%),耐火磚中不能形成網絡骨架(jià),則碳的優勢不能有效地發揮。所以,碳含量在10—20%範圍內較為合適。
混(hún)料過程中,為(wéi)了(le)使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加料順序應為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂(měi)砂細粉與添(tiān)加劑(jì)粉。由於石(shí)墨含量大、密(mì)度小,添加劑量又非常少,欲混(hún)合均勻,需要較長的時間,但混合時間過長又容易使鎂(měi)砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落,所以混(hún)合時間要適當。
鎂碳磚的成型是使耐火磚(zhuān)組織結構致(zhì)密化的(de)重要因素:由於泥料中石墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重,多次加壓的操(cāo)作規程壓製,以免產生成型裂紋。更好采(cǎi)用抽真(zhēn)空,排氣加壓的操作(zuò)規程。另外,高壓成型的磚坯表麵非(fēi)常光滑,搬運和築砌時易滑動(dòng),所以成型後的磚坯要采取浸漬(zì)或塗抹0.1一2mm厚(hòu)的熱硬性樹脂形成(chéng)樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。
成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能(néng)使用,硬化處理的溫疫(yì)對耐火磚的性(xìng)能有很大的影響。經研究證明,在(zài)200一(yī)250℃硬化處理(lǐ)較為合適,對於保證磚的體積(jī)密度(dù)、降低氣孔率等均有女子處,高於250℃和低於200℃時,硬化處(chù)理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應(yīng)保溫;住200—250℃,為使反應完全,也應適當保溫。