鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚（zhuān）和不燒鎂碳磚兩種製（zhì）磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的（de）製磚工藝特點。筒型遵（zūn）義鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨（gǔ）料顆（kē）粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易（yì）和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高（gāo）壓成型設備的條件下，遵義鎂砂的顆粒趨向於微細（xì）化。我國成型設備的壓力較低，為了提高（gāo）耐（nài）火磚密度，許多廠（chǎng）家采用5mm以上（shàng）的顆粒直徑（jìng）。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚（zhuān）的抗（kàng）渣性（xìng）和熱（rè）震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會（huì）降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮（huī）。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了（le）使石墨均勻地包圍（wéi）在鎂砂顆粒（lì）周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂（měi）砂顆粒周圍（wéi）的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型（xíng）是使耐火磚組（zǔ）織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小（xiǎo），因此宜采用高壓成型並嚴（yán）格按照（zhào）先（xiān）輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產（chǎn）生成（chéng）型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外（wài），高壓（yā）成型的磚坯表麵非（fēi）常光滑，搬運和築砌時易滑動（dòng），所以成型後的磚坯（pī）要（yào）采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性（xìng）樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的（de）鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處（chù）理的溫疫對耐火（huǒ）磚的性能有（yǒu）很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚（zhuān）的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低（dī）於200℃時（shí），硬化處理均會帶來不良影（yǐng）響。要嚴格升揾製空。通常（cháng）在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應完全，也應適當保溫。