鎂碳(tàn)磚與(yǔ)鋼液和爐渣接觸時,爐渣腐蝕鎂碳磚,由此招致鎂碳磚熱震(zhèn)動搖性差,出現剝落損毀現象,延伸了渣線鎂碳(tàn)磚的運用壽命,影響LF爐精煉消費(fèi)。爲延伸鎂碳磚的運用壽命,研討者研討了LF爐爐渣(zhā)對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響,討論了(le)延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽(shòu)命的途徑。鎂碳磚價錢實驗(yàn)原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目(mù)前運用的渣(zhā)線鎂碳磚MT-14。研討者(zhě)將渣線鎂碳磚製成(chéng)內徑爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣(yàng)後,將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中,於1600℃保溫3h,采用靜態坩堝法(fǎ)中止(zhǐ)鎂碳磚的(de)抗渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細(xì)粉,以(yǐ)熱塑性酚醛樹(shù)脂作爲結合劑,將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣,放於渣線鎂碳磚製成的墊(diàn)片上,將其置於耐(nài)火度檢測儀DRH-III中,觀察試樣(yàng)抵達半球溫(wēn)度時,熔渣與鎂碳磚的潤濕角,以此表征熔(róng)渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測(cè)。根據(jù)LF爐兩種爐渣(zhā)對鎂碳磚的潤濕角表(biǎo)示圖(tú),研討者計算得出,鐵少的LF爐渣對(duì)鎂碳磚的潤濕角爲45°,鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕(shī)角(jiǎo)爲58°。由(yóu)此可見(jiàn),LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳(tàn)磚(zhuān),且鐵(tiě)少的(de)熔渣潤濕現(xiàn)象更清楚,對磚的腐蝕更清楚。因此,可在一定範(fàn)圍內調理LF爐爐渣成分,增大(dà)熔渣對製品的(de)潤濕角度(dù),從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐(lú)渣對鎂(měi)碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示,被LF爐渣腐蝕後,鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛(guà)渣層,且鐵(tiě)少的試樣掛渣層相對清楚(chǔ)。
由(yóu)於腐蝕時間短,被兩種熔渣腐蝕後,鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄,同時,與熔渣接觸的(de)鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化,基質較疏鬆。而且,低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣,腐(fǔ)蝕層相(xiàng)對(duì)較深。這是由於低鐵渣對(duì)鎂(měi)碳磚的潤濕角相對較小,相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快,從而加速了鎂碳(tàn)磚的熔蝕。研討(tǎo)者(zhě)進一步研討(tǎo)發現,LF爐渣首先潤濕鎂碳磚(zhuān)表麵,然後沿著石墨氧(yǎng)化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質(zhì)中,充填在安(ān)順鎂砂顆粒周圍,與鎂砂顆粒中(zhōng)止化(huà)學腐蝕熔蝕,生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相,從而逐(zhú)步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測,隨著反響時間延伸,鎂碳磚中將構成膠結結構,鎂砂顆粒將鑲(xiāng)嵌於液相中,鎂砂(shā)顆粒邊角將被熔渣熔蝕,變得圓滑,從而使鎂碳磚的腐蝕層(céng)和原磚層的(de)組成與功用,特別是(shì)熱膨脹係數有很大差(chà)別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時,鎂碳磚的打(dǎ)工麵將發作剝落掉片(piàn)損毀,在LF爐外精(jīng)煉的條件(jiàn)下,由於精煉溫度高,爐渣的黏度降低,加上爐襯(chèn)內(nèi)部溫度也較高,爐渣可以滲入到耐火材(cái)料內部(bù)更深的部位,構成更厚的反(fǎn)響層,這將加劇鎂碳磚內襯的熔損(sǔn),出現嚴重的剝落掉片損毀。
因此,LF爐渣對鎂碳(tàn)磚的影響主(zhǔ)要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差,出現剝落損毀。延(yán)伸渣線用鎂碳磚(zhuān)壽命的途(tú)徑綜上所述,兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°,易(yì)於潤濕鎂碳磚表麵,與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率,且低(dī)鐵LF爐渣的潤(rùn)濕(shī)現象更清楚。在腐蝕實驗中,這種現象使(shǐ)與低(dī)鐵熔渣(zhā)接觸的鎂碳磚抗(kàng)腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐(lú)鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命,可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角(jiǎo)著手,在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層,防止表麵石墨的氧化,抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕(shī),或許經(jīng)過優化鎂碳磚(zhuān)的基質結構,改善鎂碳(tàn)磚(zhuān)中石墨的引入方式及參與量,調理基質(zhì)的配料組成,從(cóng)而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的(de)氣孔的數量、尺寸、外形(xíng)和分布,進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命(mìng)。
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