阿拉善（shàn）鎂鉻（gè）磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方（fāng）鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合（hé）尖晶石（shí）包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶（róng）體。耐火陶瓷纖維板鎂（měi）鉻磚在20世紀60年代目前（qián）由於原料純度和（hé）燒成溫度的（de）提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分（fèn）爲普（pǔ）通磚、直接（jiē）結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳統商（shāng）品，以鉻礦做（zuò）粗顆粒（lì），阿拉善鎂砂（shā）做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯（xiǎn）微結構（gòu）表現爲鉻礦（kuàng）顆粒和方鎂石之間很少直接結（jié）合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙（xì）隔離;方鎂石（shí）中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力（lì）學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直（zhí）接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻（gè）磚（zhuān）是在普通鎂鉻（gè）磚的基礎上（shàng）展開起來（lái）的，其消費特點主要有兩點，一是（shì）采用較純的原料，二是采用較高的（de）燒成溫度。所（suǒ）謂的直接結（jié）合是（shì）指磚中鉻（gè）礦顆粒與方鎂石之間有較（jiào）多（duō）的直接接觸，由於原料（liào）中SiO2較少(控製在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽生成量（liàng）少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使（shǐ）磚具有較高（gāo）的高溫強度、抗渣性、抗腐（fǔ）蝕（shí）、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積（jī）動搖（yáo）性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這（zhè）種製品消費（fèi）工藝（yì）的（de）特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒（shāo），完成生（shēng）成二次（cì）尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響（xiǎng），製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或（huò）化學結合製品。共同（tóng）燒結鎂鉻磚的直接結合和顯（xiǎn）微結構的（de）均一性較直接結合磚更好，方鎂（měi）石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共（gòng）同燒結鎂（měi）鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度（dù）急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩（liǎng）個（gè）品種，一是全共同燒結（jié）磚，顆粒和細粉全係（xì）共同燒結料，無論（lùn）是燒成或（huò）化學結合的其（qí）顯（xiǎn）微結構基本上是相似的;二是部（bù）分（fèn）共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按（àn）一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和（hé）化學結合的製品便在顯微結構上有所差異（yì）。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻（yún）的（de）、以（yǐ）鎂鉻尖（jiān）晶石和（hé）方鎂石混（hún）晶爲主要相組成的原（yuán）料，把這種電熔（róng）鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型（xíng），經燒成以（yǐ）製備再結合磚，或直接用做化學結台磚（zhuān）。再（zài）結合磚的顯微結（jié）構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石（shí）脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學（xué）性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣（zhā）腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚（zhuān）運用效（xiào）果相似的性狀，但有（yǒu）比熔鑄磚更好的耐溫度（dù）急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂（liè）紋，對溫度急變的敏感性（xìng）優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接（jiē）結合（hé）磚之間（jiān）。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於（yú）電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成（chéng）動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂（měi）鉻磚具有優異的（de）高溫強（qiáng）度和抗渣蝕性。